蜂窝结构板表面聚酰亚胺膜的粘贴工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107825818A(43)申请公布日2018.03.23(21)申请号201710982603.XB32B38/16(2006.01)(22)申请日2017.10.20B32B38/00(2006.01)(71)申请人中国电子科技集团公司第四十八研究所地址410111湖南省长沙市天心区新开铺路1025号(72)发明人唐荣张建国杨晓生周洪彪姬常晓黄齐鸣(74)专利代理机构湖南兆弘专利事务所(普通合伙)43008代理人周长清何文红(51)Int.Cl.B32B37/12(2006.01)B32B37/10(2006.01)B32B37/06(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图1页(54)发明名称蜂窝结构板表面聚酰亚胺膜的粘贴工艺(57)摘要本发明公开了一种蜂窝结构板表面聚酰亚胺膜的粘贴工艺，包括以下步骤：将聚酰亚胺膜铺贴到蜂窝结构板表面的粘接胶上，静置，匀速抽真空，保持真空度稳定并在蜂窝结构板表面施加压力，加热固化，完成对聚酰亚胺膜的粘贴处理。本发明利用粘接胶表干时粘度大、流动性低的时间窗口以及均匀气流匀速抽真空，能够有效将蜂窝结构板与聚酰亚胺膜之间的气泡排除干净，且不会导致抽气时粘接胶的流动溢出，保证了较好的粘贴质量；通过在蜂窝结构板表面施加压力可加速排除气泡，提高气泡的排除效率以及提高粘接强度；同时在真空、加压、加热的条件下进行固化，不仅能够有效防止气泡再次渗入到聚酰亚胺膜内部，且还能加速固化，提高固化效率，降低生产成本。CN107825818ACN107825818A权利要求书1/1页1.一种蜂窝结构板表面聚酰亚胺膜的粘贴工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1、将粘接胶均匀涂覆在蜂窝结构板表面；S2、将聚酰亚胺膜铺贴到蜂窝结构板表面的粘接胶上，静置，匀速抽真空，保持真空度稳定并在蜂窝结构板表面施加压力，加热固化，完成对聚酰亚胺膜的粘贴处理。2.根据权利要求1中所述的粘贴工艺，其特征在于，步骤S2中，所述静置在15℃～30℃下进行；所述静置的时间为2min～10min。3.根据权利要求1中所述的粘贴工艺，其特征在于，步骤S2中，所述匀速抽真空为在30s～90s内匀速抽真空至真空度为0.1kPa～0.5kPa。4.根据权利要求1中所述的粘贴工艺，其特征在于，步骤S2中，施加在所述蜂窝结构板表面的压力为10kPa～30kPa。5.根据权利要求1中所述的粘贴工艺，其特征在于，步骤S2中，真空度稳定1min～4min后进行加热固化；所述加热固化的温度为60℃～90℃；所述加热固化的时间为2h～10h。6.根据权利要求1中所述的粘贴工艺，其特征在于，步骤S2中，所述聚酰亚胺膜铺贴在所述蜂窝结构板中央，且所述聚酰亚胺膜的面积小于所述蜂窝结构板的面积。7.根据权利要求1～6中任一项所述的粘贴工艺，其特征在于，步骤S2中，所述聚酰亚胺膜在铺贴之前还包括以下处理：（1）将聚酰亚胺膜置于碱液中进行碱液处理；（2）将步骤（1）中经碱液处理后的聚酰亚胺膜进行等离子表面体处理。8.根据权利要求7中所述的粘贴工艺，其特征在于，步骤（1）中，所述碱液处理后还包括以下步骤：将碱液处理后的聚酰亚胺膜依次采用水、四氢呋喃、丙酮和酒精进行清洗。9.根据权利要求8中所述的粘贴工艺，其特征在于，步骤（1）中：所述聚酰亚胺膜的厚度为20μm～500μm；所述碱液为氢氧化钠溶液或氢氧化钾溶液；所述碱液的浓度为2mol/L～3mol/L；所述碱液处理的温度为25℃～40℃；所述碱液处理的时间为10min～30min；和/或，步骤（2）中：所述等离子体表面处理采用常压低温等离子体；所述等离子体表面处理的时间为1min～3min。10.根据权利要求1～6中任一项所述的粘贴工艺，其特征在于，步骤S1中：所述粘接胶为RTV缩合型双组份硅橡胶；所述粘接胶在使用之前还包括对粘接胶进行离心处理；所述离心处理的转速为3000r/min～5000r/min；所述离心处理的时间为2min～5min；和/或，所述蜂窝结构板在使用之前还包括对蜂窝结构板表面进行打磨处理；所述打磨处理采用100目～150目的砂纸。2CN107825818A说明书1/5页蜂窝结构板表面聚酰亚胺膜的粘贴工艺技术领域[0001]本发明属于商业卫星太阳电池阵用蜂窝板绝缘处理领域，涉及一种蜂窝结构板表面聚酰亚胺膜的粘贴工艺。背景技术[0002]商业卫星具有研制时间短、试验项目少、研制周期快、卫星尺寸小、搭载上天快等特点。商业卫星虽小，但它的内部结构功能与大卫星类似，甚至有些地方的设计难度更大，如商业卫星因体积小而没有更多的空间来携带提供能源的太阳帆板，因而需要在商业卫星的蜂窝结构板外表面排布太阳电池阵用于提供能源。在商业卫星的蜂窝结构板外表