压铸铝合金水性脱模剂及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107999692A(43)申请公布日2018.05.08(21)申请号201711083661.5(22)申请日2017.11.07(71)申请人沈阳大学地址110044辽宁省沈阳市大东区望花南街21号(72)发明人张正贵任传富周兆元牛建平赵时璐(74)专利代理机构沈阳技联专利代理有限公司21205代理人赵越(51)Int.Cl.B22C3/00(2006.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称压铸铝合金水性脱模剂及其制备方法(57)摘要压铸铝合金水性脱模剂及其制备方法，涉及脱模剂及其制备方法，将机油和蜂蜡、有机钼化合物、硅油放入水浴锅中混合加热到50-80℃，用电动搅拌机搅拌，搅拌均匀后缓慢加入聚氧乙烯脂肪酸酯，聚氧乙烯油基醚，并且边搅拌边加入热水乳化成乳化液；热水采用自来水或纯净水，加热温度50-80℃；待乳化液冷却到室温后，边搅拌边加入二氧化硅，接着加入硬脂酸、乙醇、三乙醇胺、有机硅润湿剂、苯甲酸钠、磷酸钠、增稠剂、亚硝酸钠、山梨酸。本发明制备的脱模剂含有超细二氧化硅、硅油等，耐热性优良，铸件表面光洁，有效地防止产生粘模、拉伤或变形缺陷；润滑油、蜂蜡、有机钼化物等显著提高水性脱模剂的润滑性，显著提高脱模性。CN107999692ACN107999692A权利要求书1/1页1.压铸铝合金水性脱模剂，其特征在于，所述脱模剂由矿物油、润滑剂、硅油、表面活性剂、防腐剂、润湿剂、稳定剂、增稠剂和水组成，其组分的质量百分含量为：机油20～30，硅油10～15，二氧化硅1-5，硬脂酸5-7，聚氧乙烯脂肪酸酯8～10，聚氧乙烯油基醚4～6，有机钼化合物0.5-1.5，蜂蜡3-5，乙醇0.5～1.5，亚硝酸钠0.5-1，三乙醇胺0.5～2，有机硅润湿剂0.5～2，增稠剂0.5～1，苯甲酸钠0.5～2，磷酸钠0.5～2，山梨酸0.5-1，水25-35。2.根据权利要求1所述的压铸铝合金水性脱模剂，其特征在于，所述表面活性剂是聚氧乙烯脂肪酸酯，聚氧乙烯油基醚。3.根据权利要求1所述的压铸铝合金水性脱模剂，其特征在于，防腐剂是亚硒酸钠、山梨酸。4.根据权利要求1所述的压铸铝合金水性脱模剂，其特征在于，防锈剂是苯甲酸钠、磷酸钠。5.根据权利要求1所述的压铸铝合金水性脱模剂，其特征在于，增稠剂是高分子化合物。6.根据权利要求1所述的压铸铝合金水性脱模剂，其特征在于，稳定剂是乙醇、三乙醇胺。7.根据权利要求1所述的压铸铝合金水性脱模剂，其特征在于，润湿剂有机硅润湿剂。8.根据权利要求1所述的压铸铝合金水性脱模剂，其特征在于，成膜剂是蜂蜡、硬脂酸。9.压铸铝合金水性脱模剂制备方法，其特征在于，所述方法包括以下过程：首先，将机油和蜂蜡、有机钼化合物、硅油放入水浴锅中混合加热到50-80℃，用电动搅拌机搅拌，搅拌均匀后缓慢加入聚氧乙烯脂肪酸酯，聚氧乙烯油基醚，并且边搅拌边加入热水乳化成乳化液；热水采用自来水或纯净水，加热温度50-80℃；待乳化液冷却到室温后，边搅拌边加入二氧化硅，接着加入硬脂酸、乙醇、三乙醇胺、有机硅润湿剂、苯甲酸钠、磷酸钠、增稠剂、亚硝酸钠、山梨酸；制备得到压铸铝合金水性脱模剂。2CN107999692A说明书1/5页压铸铝合金水性脱模剂及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及一种脱模剂及其制备方法，特别是涉及一种压铸铝合金水性脱模剂及其制备方法。背景技术[0002]压力铸造是在高压作用下，使液态或半液态金属以较高的速度充填压铸型型腔，并在压力下成型和凝固而获得铸件的方法。在压力铸造中，为了使铸件能够容易从模具中顺利取出，在压铸型腔内表面喷涂脱模剂，形成一层薄膜，从而防止粘模，改善金属的成型性，提高压铸件质量。脱模剂是获得高质量压铸件的重要辅料，压铸件表面质量、内部质量及模具寿命等均与脱模剂密切相关。脱模剂主要有油性、水性和固体粉末三类，目前压铸铝合金水性脱模剂用量最大，一般是通过表面活性剂使基础油、润滑剂和水乳化，并添加了各种添加剂，我国目前所生产的脱模剂，脱模效果一般，稳定性不高，易分层，综合性能差。[0003]近年来，随着压铸技术的发展，压铸件大型化、结构复杂化，对铝合金脱模剂的质量要求也越来越高。同时，国家建设资源节约型、环境友好型社会的强力推进，生产中更加关注产品的经济性和安全性。本发明的压铸铝合金水性脱模剂能够保证良好的润滑脱模效果，保证压铸件对表面质量、内部质量，满足压铸生产技术发展的要求。发明内容[0004]本发明的目的在于提供一种压铸铝合金水性脱模剂及其制备方法，本发明制备的脱模剂含有超细二氧化硅、硅油等，耐热性优良，铸件表面光洁，有效地防止产生粘模、拉伤或变形缺陷；润滑油、蜂蜡、有机钼化物等显著提高水性脱模剂的润滑性，显著提高脱