一种混凝土水性脱模剂及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106190512A(43)申请公布日2016.12.07(21)申请号201610527100.9(22)申请日2016.07.06(71)申请人中建商品混凝土有限公司地址430000湖北省武汉市江夏区佛祖岭一路19号11号楼(72)发明人邢菊香毕耀赵日煦杨文李兴熊龙汪金文王少峰(74)专利代理机构湖北武汉永嘉专利代理有限公司42102代理人唐万荣徐晓琴(51)Int.Cl.C10M173/00(2006.01)C10N40/36(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图3页(54)发明名称一种混凝土水性脱模剂及其制备方法(57)摘要本发明属于混凝土技术领域，具体涉及一种混凝土水性脱模剂及其制备方法。所述混凝土水性脱模剂的原料组分为：复合乳化剂0.2～2.5％，机油8.5～14％，水85～91％，所述复合乳化剂是由非离子表面活性剂、分散剂、成膜剂、阻绣剂、聚醚改性硅氧烷、防腐剂和乳液稳定剂复配而成。本发明所述混凝土水性脱模剂的稳定性好，对于各类钢模、木模附着性能好，用于建筑预制构件的脱模剂时构件表面无油污残留，表面光滑，模板混凝土残留少；本发明所述混凝土水性脱模剂是由复合乳化剂乳化机油制备得到，所述复合乳化剂的添加量少，成分简单，对环境无污染，乳化力强，无需高温加热机油，在低温条件下即可对机油完成乳化。CN106190512ACN106190512A权利要求书1/1页1.一种混凝土水性脱模剂，其特征在于，所述混凝土水性脱模剂的原料组分按质量百分比计为：复合乳化剂0.2～2.5％，机油8.5～14％，水85～91％，所述复合乳化剂是由非离子表面活性剂、分散剂、成膜剂、阻绣剂、聚醚改性硅氧烷、防腐剂和乳液稳定剂复配而成。2.根据权利要求1所述的混凝土水性脱模剂，其特征在于，所述复合乳化剂的各组分按质量百分比计为：非离子表面活性剂70～90％、分散剂0.1～10％，成膜剂0.5～5％，阻绣剂1～3％、聚醚改性硅氧烷1～10％、防腐剂0.5～10％、乳液稳定剂0.01～3％。3.根据权利要求1所述的混凝土水性脱模剂，其特征在于，所述非离子表面活性剂为失水山梨醇脂肪酸酯、聚氧乙烯失水山梨醇脂肪酸酯、烷基酚聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚、异构醇聚氧乙烯醚和脂肪酸甲酯乙氧基化合物中的一种或几种。4.根据权利要求1所述的混凝土水性脱模剂，其特征在于，所述分散剂为甲醇、乙醇、异丙醇、乙二醇和1,3-丙二醇中的一种或几种。5.根据权利要求1所述的混凝土水性脱模剂，其特征在于，所述成膜剂为脂肪醇不溶性分子膜。6.根据权利要求1所述的混凝土水性脱模剂，其特征在于，所述阻绣剂为三乙醇胺、改性三乙醇胺和氨基醇中的一种或几种。7.根据权利要求1所述的混凝土水性脱模剂，其特征在于，所述聚醚改性硅氧烷的结构式如式I所示：式I中，a为8～20的整数，b为0～20的整数，c为1～15的整数，R1为-H或-CH3，R2为-H、-OH或-CH2OH。8.根据权利要求1所述的混凝土水性脱模剂，其特征在于，所述防腐剂为对羟基苯甲酸酯、双乙酸钠和乳酸钠中的一种或几种；所述乳液稳定剂为黄原胶、瓜儿胶和聚丙烯酰胺中的一种或几种。9.权利要求1～8任一所述的混凝土水性脱模剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)将非离子表面活性剂、成膜剂和聚醚改性硅氧烷混合，加热并搅拌均匀，冷却至室温后，再加入分散剂及阻绣剂，得到混合体系。(2)将步骤(1)所得混合体系与机油混合、加热后，缓慢加入热水至转相，再加入含有乳液稳定剂的水溶液和防腐剂、冷却后，得到稳定的水包油型乳化机油乳液，即混凝土水性脱模剂。10.根据权利要求9所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)和步骤(2)所述加热的温度均为40～80℃。2CN106190512A说明书1/5页一种混凝土水性脱模剂及其制备方法技术领域[0001]本发明属于混凝土技术领域，具体涉及一种混凝土水性脱模剂及其制备方法。背景技术[0002]混凝土脱模剂是一种涂覆或喷洒在模板内表面，能产生一层隔离膜起润滑和隔离作用，能有效地减少混凝土与模板之间黏附力，促使混凝土在拆模时能顺利脱离模板，保持混凝土形状完整光洁的物质或材料。脱模剂作为一种必不可少的混凝土外加剂，好的脱模剂可有效保证混凝土构件棱角整齐无损且表面色泽均一、光滑平整。且脱模后模板清理容易，能提高劳动生产率等，因此在混凝土技术和建筑材料的发展和应用中发挥着十分重要的作用。[0003]目前国内外混凝土脱模剂种类繁多，按化学成分可分为：皂类、纯油类、水质类、溶剂类、聚合物类、油漆类和乳化油类；皂类脱模效果一般，且肥皂水溶液为碱性溶液，影响混凝土构建成型后的表面质量；使用机油或废机油等纯油类作为脱模材料虽然脱模较容易，但涂