一种蜂窝状Mn基低温脱硝催化剂的制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108067296A(43)申请公布日2018.05.25(21)申请号201611002394.X(22)申请日2016.11.15(71)申请人中国石油化工股份有限公司地址100728北京市朝阳区朝阳门北大街22号申请人中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院(72)发明人王宽岭王学海刘忠生陈高升程明珠刘淑鹤(51)Int.Cl.B01J29/48(2006.01)B01J29/16(2006.01)B01J29/78(2006.01)B01J35/04(2006.01)B01D53/86(2006.01)B01D53/56(2006.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称一种蜂窝状Mn基低温脱硝催化剂的制备方法(57)摘要本发明公开了一种蜂窝状Mn基低温脱硝催化剂的制备方法，包括如下内容：（1）将二氧化钛、分子筛与含有硝酸锰、硝酸铈和硝酸铁的溶液混合均匀，然后经干燥、低温焙烧后，粉碎成粉末状物料；（2）将步骤（1）得到的粉末状物料经过脱硝催化剂成型过程，得到蜂窝状Mn基低温脱硝催化剂。本发明方法制备的催化剂同时具有较大孔容和强度，成型性能好，不易开裂，活性组分为不同价态的锰氧化物，催化剂脱硝性能优异，同时具有良好的抗水蒸气和SO2中毒能力。CN108067296ACN108067296A权利要求书1/1页1.一种蜂窝状Mn基低温脱硝催化剂的制备方法，其特征在于包括如下内容：（1）将二氧化钛、分子筛与含有硝酸锰、硝酸铈和硝酸铁的溶液混合均匀，然后经干燥、低温焙烧后，粉碎成粉末状物料；（2）将步骤（1）得到的粉末状物料经过脱硝催化剂成型过程，得到蜂窝状Mn基低温脱硝催化剂；步骤（1）所述的焙烧温度150~250℃，焙烧时间为1~8小时。2.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤（1）所述的二氧化钛与分子筛的质量比为5~8:1。3.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤（1）所述含有硝酸锰、硝酸铈和硝酸铁的溶液中，Mn：Fe摩尔比为1~4：1、Mn：Ce摩尔比为1~8：1。4.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤（1）所述的低温焙烧条件为：焙烧温度170~220℃，焙烧时间为2~5小时。5.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：按照如下组分进行成型，以重量份计分别为：粉末状物料75-90份，玻璃纤维2-6份，木浆0.1-2份，聚丙烯酰胺0.1-2份，羧甲基纤维素0.1-2份，氨水5-10份，去离子水10-40份。6.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤（2）所述的脱硝催化剂成型过程是将物料捏合、陈化、挤出、干燥和焙烧得到成型脱硝催化剂；所述的焙烧温度为300-600℃，焙烧时间1-8小时。7.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤（1）加入含硅二氧化钛载体代替二氧化钛，所述的含硅二氧化钛载体制备方法如下：I、将炭黑粉加入到含有硅源的乙醇溶液中，在超声分散条件下混合均匀，固液分离，固相进行干燥处理，得到硅源改性的炭黑粉；II、将步骤（I）得到的炭黑粉加入到含有钛源的乙醇溶液中，加入稀硝酸溶液，形成溶胶凝胶，然后在无氧气氛中高温处理，含氧气氛中焙烧，得到含硅氧化钛载体。8.按照权利要求7所述的方法，其特征在于：步骤（I）所述的硅源为正硅酸甲酯、正硅酸乙酯、正硅酸丙酯或正硅酸丁酯中的一种或几种。9.按照权利要求7所述的方法，其特征在于：步骤（I）所述的炭黑粉与含硅源的乙醇溶液的固液质量比为1：5~1：30；硅源以二氧化硅计与炭黑粉的质量比为5：1～1：1。10.按照权利要求7所述的方法，其特征在于：步骤（I）所述的超声分散条件为：超声分散的能量密度为0.2~4kW/L，超声分散温度为15~80℃，超声分散时间为0.5~10小时。11.按照权利要求7所述的方法，其特征在于：步骤（II）所述的硅源改性的炭黑粉的加入量以炭黑粉重量计为0.5%~2%，以钛源重量为基准。12.按照权利要求7所述的方法，其特征在于：步骤（II）所述的钛源为钛酸四正丁酯、硫酸钛或偏钛酸中的一种或几种。13.按照权利要求7所述的方法，其特征在于：步骤（II）所述的无氧气氛高温处理温度为350~450℃，处理时间为2~8小时。14.按照权利要求7所述的方法，其特征在于：步骤（II）所述的含氧气氛中氧气在气相中的体积分数为20%~40%；所述的焙烧温度为350～800℃，焙烧时间为2～8小时。2CN108067296A说明书1/5页一种蜂窝状Mn基低温脱硝催化剂的制备方法技术领域[0001]本发明属于环保催化剂技术领域，主要涉及一种蜂窝状Mn基低温脱硝催化材料的制备方法。背景技术[0002]目前大气污染已经成为十分严重的社会问题，其中氮氧化物污染会引起酸雨等