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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108530912A(43)申请公布日2018.09.14(21)申请号201810404256.7C08K5/19(2006.01)(22)申请日2018.04.28C08K3/04(2006.01)B22C7/02(2006.01)(71)申请人佛山市高明利钢精密铸造有限公司地址528518广东省佛山市高明区明城镇高田路37号(72)发明人王立峰(74)专利代理机构广州粤高专利商标代理有限公司44102代理人邓义华王玮(51)Int.Cl.C08L91/06(2006.01)C08L23/12(2006.01)C08L93/04(2006.01)C08L25/06(2006.01)C08K5/09(2006.01)权利要求书2页说明书6页(54)发明名称一种高温熔模铸造蜡的制备方法(57)摘要本发明公开了一种高温熔模铸造蜡的制备方法,包括:S01,将原料进行混合,将加热容器加热至95-105℃,依次投入石蜡、巴西棕榈蜡、蜂蜡、聚丙烯蜡并持续搅拌,待上述混合蜡呈可流动状态时,依次投入松香、硬脂酸和改性松香脂,搅拌均匀后投入十八烷基二羟乙基甜菜碱,搅拌均匀后再投入聚苯乙烯树脂和次石墨粉体,搅拌均匀后最后投入膏体改性剂;S02,将S01中得到的均匀混合原料进行升温加热,加热温度不超过160℃,然后以2-5℃/s进行降温,直至降至室温,得到所需熔模铸造蜡。本发明中制备出的高温熔模铸造用蜡可在比现有技术中熔模铸造蜡使用温度更高的温度下进行使用。CN108530912ACN108530912A权利要求书1/2页1.一种高温熔模铸造蜡的制备方法,其特征在于包括如下步骤:S01,将原料进行混合,所述原料组成及质量份数为:石蜡30-40份巴西棕榈蜡13-18份蜂蜡2-3份聚丙烯蜡3-5份松香5-10份硬脂酸6-8份聚苯乙烯树脂8-10份改性松香脂3-5份十八烷基二羟乙基甜菜碱0.5-1份次石墨粉体3-5份膏体改性剂0.2-0.3份将加热容器加热至95-105℃,依次投入石蜡、巴西棕榈蜡、蜂蜡、聚丙烯蜡并持续搅拌,待上述混合蜡呈可流动状态时,依次投入松香、硬脂酸和改性松香脂,搅拌均匀后投入十八烷基二羟乙基甜菜碱,搅拌均匀后再投入聚苯乙烯树脂和次石墨粉体,搅拌均匀后最后投入膏体改性剂,提升加热温度至130-140℃,搅拌至所有原料混合均匀且呈流动态,在350-400r/min条件下持续搅拌6-12h;S02,将S01中得到的均匀混合原料进行升温加热,加热温度不超过160℃,然后以2-5℃/s进行降温,直至降至室温,得到所需熔模铸造蜡。2.如权利要求1所述高温熔模铸造蜡的制备方法,其特征在于:S01中,所述石蜡碳原子数为22-25。3.如权利要求1所述高温熔模铸造蜡的制备方法,其特征在于:S01中,所述改性松香脂的制备方法为:将松香、甘油、马来酸酐、二乙醇胺、蔗糖以质量比1:(0.20-0.22):(0.15-0.17):(0.04-0.05):(0.08-0.09)进行混合,在惰性气氛中首先加热至170-180℃,反应1-2h后,再加热至280-290℃,反应5-6h,反应过程中持续搅拌,反应完成后自然冷却至室温,得到所需改性松香脂。4.如权利要求3所述高温熔模铸造蜡的制备方法,其特征在于:所述惰性气氛为氮气气氛或者氩气气氛。5.如权利要求1所述高温熔模铸造蜡的制备方法,其特征在于:S01中,所述次石墨粉体粒度为100-200nm。6.如权利要求1所述高温熔模铸造蜡的制备方法,其特征在于:S01中,所述膏体改性剂为芥酸酰胺、蓖麻油酸、棕榈酸、桐油酸中的一种或者多种的混合。7.如权利要求1所述高温熔模铸造蜡的制备方法,其特征在于:S01中,原料加热方式为油浴加热。8.如权利要求1所述高温熔模铸造蜡的制备方法,其特征在于:S02中,混合原料加热温度为150-155℃。9.如权利要求1所述高温熔模铸造蜡的制备方法,其特征在于:S02中,混合原料加热温度为155℃。2CN108530912A权利要求书2/2页10.如权利要求1所述高温熔模铸造蜡的制备方法,其特征在于:S02中,降温速率为3-4℃/s。3CN108530912A说明书1/6页一种高温熔模铸造蜡的制备方法技术领域[0001]本发明属于熔模铸造领域,具体涉及一种高温熔模铸造蜡的制备方法。背景技术[0002]熔模铸造是以最终产品为摹本,将石蜡类材料压制成精确光洁的蜡模,在蜡模上涂覆多层耐火材料,待浆料干燥硬化后形成型壳,然后将凝固在型壳内的蜡模熔化使之流出,再将型壳焙烧使之坚固、干燥,最后再将熔化的液态金属浇铸入型壳中,液态金属在型壳中冷却、凝固后即成为精确光洁的铸件。利用上述方法可加工出精密复杂、接近于产品最后形状