一种金属面板夹层结构产品的成型方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109291465A(43)申请公布日2019.02.01(21)申请号201811008935.9(22)申请日2018.08.30(71)申请人哈尔滨飞机工业集团有限责任公司地址150066黑龙江省哈尔滨市平房区友协大街15号(72)发明人刘海军李昕泽吕天鹏龙成永冯乃东姜吉明(74)专利代理机构中国航空专利中心11008代理人王中兴(51)Int.Cl.B29C70/34(2006.01)B29C70/54(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图3页(54)发明名称一种金属面板夹层结构产品的成型方法(57)摘要本发明属于复合材料制品成型制造领域，涉及一种金属面板夹层结构产品的成型方法。本发明包括：蜂窝芯子外形尺寸增加制造余量，使蜂窝芯子与Z型边框可以过盈配合；第二步：给产品的每一个零件设定定位参考基准，逐级定位，遵循以下原则：有明确定位参考的零件按其自身定位基准定位，无直接定位参考的零件，选定其他已定位的零件作为位置参考的原则；第三步:利用辅助工具划针、沙袋进行胶接组装。本发明避免制造缺陷问题，实现产品品质的大幅提升。CN109291465ACN109291465A权利要求书1/1页1.一种金属面板夹层结构产品的成型方法，其特征为所述成型方法包括以下步骤：第一步：蜂窝芯子外形尺寸增加制造余量，使蜂窝芯子与Z型边框可以过盈配合；第二步：给产品的每一个零件设定定位参考基准，逐级定位，遵循以下原则：有明确定位参考的零件按其自身定位基准定位，无直接定位参考的零件，选定其他已定位的零件作为位置参考的原则；所述零件包括蜂窝芯子、下面板、Z型边框、上面板；第三步:利用辅助工具划针、沙袋进行胶接组装：采用划针，利用杠杆原理，将Z型边框推送至其定位孔与下面板定位孔重合位置处，插入定位销；使用沙袋加压，将沙袋放置于已完成组装的零件上，作为糊制真空袋前的预压。2.根据权利要求1所述的成型方法，其特征为：所述第二步，产品组装过程中，首先将蜂窝芯子放置在已铺贴胶膜并定位的下面板上，然后将Z型边框依据其工艺定位耳片上的定位孔配合成型模具定位孔定位，此时蜂窝芯子被限定在Z型边框形成的空间内，依靠围绕其周围的Z型边框的限位作用获得初步定位；将上面板按其与Z型边框相对位置关系进行准确定位；蜂窝芯子在上面板获得准确定位后，依据其与上面板的配合关系实现进一步准确定位。3.根据权利要求1所述的成型方法，其特征为：所述下面板、蜂窝芯子、Z型边框、上面板通过粘接连接。4.根据权利要求1所述的成型方法，其特征为：所述划针与定位孔直径相同，直径为6mm。2CN109291465A说明书1/5页一种金属面板夹层结构产品的成型方法技术领域[0001]本发明属于复合材料制品成型制造领域，涉及一种金属面板夹层结构产品的成型方法。背景技术[0002]金属面板夹层结构是一种高压缩强度、轻量化的结构，系由“上、下金属面板、Z型边框和蜂窝芯子”通过粘接而成。产品成型采用薄壳式成型模，将铺贴胶膜的“下面板”置于成型上，然后依次将“蜂窝芯子”、“上面板”和“Z型边框”进行组装，经加温、加压固化成型。相关产品被普遍应用于直升机制造领域，包括构成直升机机体结构的：油箱舱底部蒙皮、地板、壁板、顶棚、以及尾段等产品。[0003]针对“铝蒙皮蜂窝夹层地板的制造”，中国专利：CN104943849B(IPC分类号B64C1/18)提出：原90度蜂窝夹层整体封边框采用落锤模制造可能产生裂纹，通过数控加工带有工艺耳片定位孔/装配孔的“下面板”和“Z型边框”，用这样分段式封边框代替整体封边框的方式降低制造难度以及生产成本，实现地板生产互换和使用互换。该发明强调通过数字化手段加工工艺定位孔/装配孔所带来的便利、同时避免了其他形状钣金边框零件的制造难度和成本。该项创新发明虽解决了原零件的结构上的不足，但是，新方案结构产品在实际成型制造过程中却面临更多的定位、配合问题。对此，该发明方案并未给予有效措施。不细致、不科学的制造工艺方案导致相关结构产品质量十分不稳定，生产过程中产生了大量的制造缺陷。[0004]现有成型工艺方法：将“下面板”以及指定的“Z型边框”依次定位到成型模具上；将“蜂窝芯子”塞入“下面板—Z型边框”形成的空隙内，并用力推“蜂窝芯子”使其贴靠在“Z型边框”内侧。然后，以推、拽方式调整“蜂窝芯子”位置，使其两端与“Z型边框”两端对齐；撬开“Z型边框”上边缘，将“上面板”单边塞入其与“蜂窝芯子”之间缝隙，然后通过有方向的拍打内蒙皮调整其位置；将其他“Z型边框”依次安装，从外向内用手平行推动“Z型边框”至其定位孔与工装定位孔重合，使用定位销定位封边框后完成组装；经糊制真空袋、加压、加温固化后获得产品。[0005]金属面板夹