管式蜂窝体的制造夹具及制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109382577A(43)申请公布日2019.02.26(21)申请号201710657965.1(22)申请日2017.08.03(71)申请人华帝股份有限公司地址528400广东省中山市小榄镇工业大道南华园路1号(72)发明人刘凯陈琦刘嘉龙潘叶江(74)专利代理机构深圳市合道英联专利事务所(普通合伙)44309代理人廉红果侯峰(51)Int.Cl.B23K20/02(2006.01)B23K20/24(2006.01)B23K20/26(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称管式蜂窝体的制造夹具及制造方法(57)摘要本发明公开了一种管式蜂窝体的制造夹具，其包括定块和动块，所述动块的两侧与定块滑动连接，通过所述动块向定块滑动实现对待加工的管式蜂窝体的压紧；所述定块和动块滑动连接后构成的形状与管式蜂窝体匹配；还公开了一种管式蜂窝体的制造方法。本发明结构简单，并且能够将大批量小管一次固定连接，加工效率高，一次成型；本发明制得的管式蜂窝体由大量的小管集束而成，且根据制造夹具的形状以及大小，一次制成满足形状要求的管式蜂窝体，本发明制得的蜂窝体在厚度较薄且受热的情况下也不会发生单根管起翘的缺陷，尤其适用于家用红外线燃气灶对合金蜂窝体的要求。CN109382577ACN109382577A权利要求书1/1页1.一种管式蜂窝体的制造夹具，其特征在于，其包括定块和动块，所述动块的两侧与定块滑动连接，通过所述动块向定块滑动实现对待加工的管式蜂窝体的压紧；所述定块和动块滑动连接后构成的形状与管式蜂窝体匹配。2.根据权利要求1所述的一种管式蜂窝体的制造夹具，其特征在于，所述定块和动块滑动连接后构成的形状为多边形。3.一种管式蜂窝体的制造方法，其特征在于，其通过以下步骤实现：步骤一：将若干根小管的外层涂覆涂层材料；步骤二：将步骤1制得的含有涂层材料的若干根小管置于制造夹具内；在制造夹具的内壁与小管的接触面之间填充阻焊剂；步骤三：将制造夹具和若干根小管置于带有压头的高温箱，之后，通过压头将制造夹具的动块压紧形成集束管；步骤四：扩散连接结束后，将集束管进行保温，保温后，将集束管进行冷却，即得到管式蜂窝体。4.根据权利要求3所述的一种管式蜂窝体的制造方法，其特征在于，所述涂层材料的熔点小于所述小管基材的熔点且大于管式蜂窝体的耐温要求。5.根据权利要求3或4所述的一种管式蜂窝体的制造方法，其特征在于，所述步骤三，具体为：通过压头将制造夹具的动块压紧，之后，高温箱迅速进行加热，并且加热至涂层材料的熔点之上，但小于小管基材的熔点，这时，涂层材料瞬间呈现为液相，并且实现相邻小管间的扩散连接形成集束管。6.根据权利要求5述的一种管式蜂窝体的制造方法，其特征在于，进一步具体为：在涂层材料扩散连接的过程中，调节压头，使制造夹具的动块始终压紧定块，保持相邻小管之间的接触且处于微量变形的状态；在涂层材料扩散连接的后期，通过调节压头将压紧力减小，减小小管的变形量，形成集束管。7.根据权利要求6述的一种管式蜂窝体的制造方法，其特征在于：所述若干个小管采用钢制基材。2CN109382577A说明书1/3页管式蜂窝体的制造夹具及制造方法技术领域[0001]本发明属于蜂窝体技术领域，具体涉及一种管式蜂窝体的制造夹具及制造方法。背景技术[0002]蜂窝结构以其质量轻、强度高、刚性好得到了广泛的应用，尤以铝蜂窝体、纸蜂窝体在生活中最为常见，但铝的熔点低、纸的燃点低，使其均无法应用在高温的场合。[0003]陶瓷蜂窝体耐高温，但其强度不高，耐冷热冲击性较差；粉末冶金蜂窝体有强度，也耐冷热冲击，但其孔隙率较小，质量较重；市面上有用不锈钢带压成带特征的条带，然后采用激光点焊的形式一层一层叠加，形成蜂窝体，成本高且效率很低；也有通过压形后的钢带与一根平带一起绕制形成蜂窝结构，效率高，但是其只能绕制圆形，且带与带压紧度不够，蜂窝体厚度较薄且受热的情况下，中部的钢带容易翘起。[0004]小型、微型钢管壁厚可薄至0.1mm，且其加工工艺已经很成熟，由大量小微型的钢管集束在一起也可以形成蜂窝体，但是管跟管的高效连接固定是一个技术难题。发明内容[0005]有鉴于此，本发明的主要目的在于提供一种管式蜂窝体的制造夹具及制造方法，能够制得耐高温、耐冷热冲击、不起翘的管式蜂窝体、且加工效率高。[0006]为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：[0007]本发明实施例提供一种管式蜂窝体的制造夹具，其包括定块和动块，所述动块的两侧与定块滑动连接，通过所述动块向定块滑动实现对待加工的管式蜂窝体的压紧；所述定块和动块滑动连接后构成的形状与管式蜂窝体匹配。[0008]上述方案中，所述定块和动块滑动连接后构成的形