金属蜂窝结构件深度修理的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110171579A(43)申请公布日2019.08.27(21)申请号201910482192.7(22)申请日2019.06.04(71)申请人中国人民解放军第五七一零工厂地址444100湖北省宜昌市当阳市玉阳办事处环城南路98号(72)发明人鲁光涛万绍钦赖建政李强宣代学桂高双全李建伟李芳宇佘繁超盖晓峰(74)专利代理机构宜昌市三峡专利事务所42103代理人李登桥(51)Int.Cl.B64F5/40(2017.01)B64C1/00(2006.01)权利要求书3页说明书7页附图4页(54)发明名称金属蜂窝结构件深度修理的方法(57)摘要本发明提供了金属蜂窝结构件深度修理的方法，其成型方法是将端肋、大梁、上下蒙皮及蜂窝在胶接夹具上预装配，预装配合格铺贴胶膜，再热压罐成型，然后将滑架支座、前缘及悬挂接头等零部件铆接予胶接后的单元体上。深度修理方法是将损坏的金属蜂窝件通过物理方式进行分解，通过无损检测确定端肋、大梁、滑架支座、前缘及悬挂接头损坏形式，并通过钣金修理工艺对损坏的端肋、大梁及前缘进行修理，通过零修修理工艺对损坏的滑架支座和悬挂接头进行修理，使用新上下蒙皮和金属蜂窝按金属蜂窝结构件成型方法进行成型。CN110171579ACN110171579A权利要求书1/3页1.金属蜂窝结构件深度修理的方法，包括以下步骤：步骤一，测绘建模：扫描原金属蜂窝结构件，建立金属蜂窝结构件三维数模；步骤二，夹具制作：根据金属蜂窝结构件三维数模，完成相应夹具制作，所述夹具包括一倍铣夹具、二倍铣夹具及胶接夹具；步骤三，分解：将原金属蜂窝结构件进行分解，去除上下蒙皮、蜂窝芯，并将大梁、端肋及前缘除胶清洗干净；步骤四，故检：通过目视检查前缘、大梁及端肋是否腐蚀、裂纹现象，对大梁进行探伤检测，确定大梁内部是否损伤；步骤五，结构修理：对步骤四检查出影响强度、刚度、飞行性能和使用寿命的损伤部分进行修复；步骤六，金属蜂窝芯铣切：将金属蜂窝芯固定在步骤二中一倍铣和二倍铣夹具上，将聚乙二醇粉末均匀的灌入蜂窝芯内和周边，加热至88℃～110℃，保温30min～6min，放进数控加工中心进行铣切，铣切完毕后将蜂窝芯放入热水中去除聚乙二醇；步骤七，预装配：按原金属蜂窝结构件进行组装骨架，并用胶接夹具挡块定位，将上下蒙皮、蜂窝芯放在组装好骨架上，去除余量；步骤八，表面处理：将蒙皮、肋、大梁、尾缘条进行磷酸阳极化处理；步骤九，喷涂底胶：将步骤八中蒙皮、肋、大梁、尾缘条胶接面喷涂底胶；步骤十，胶接准备：将胶接夹具、蜂窝芯除油，并擦洗干净；步骤十一，铺贴胶膜：在加热平台上对上下蒙皮胶接铺贴胶膜；步骤十二，组装制带：端肋、大梁、尾缘条胶接面均匀铺贴一层发泡胶，铺放蜂窝芯，编制真空袋；步骤十三，固化成型：将步骤十二中的真空袋放入热压罐固化成型；步骤十四，脱模：将金属蜂窝结构件与胶接夹具分离，并清理夹具及零件於胶；步骤十五，装配：胶接好的金属蜂窝结构件固定在型架上，将前缘、滑架支座，用密封铆接方式装配在金属蜂窝结构件上，槽型梁与连接肋、槽型梁与端肋连接处，后缘边条与连接肋、后缘边条与端肋对接处用密封剂进行密封。2.根据权利要求1所述金属蜂窝结构件深度修理的方法，其特征在于：所述步骤一中测绘建模的详细操作方法为，测绘建模样件应选取无腐蚀、裂纹故障，无弯曲、扭曲变形的样件进行测绘，将尾节板固定在专用的挂架上将原机尾节板固定在专用挂架上；在尾节板表面均匀贴上摄影编码点，在尾节板中间放置摄影测量点基准尺；利用MPS单相机摄影测量系统进行多角度拍摄测量，采集尾节板点云数据；作为后续测量控制网数据；将点云数据导入扫描仪的联机软件，设置好扫描参数，扫描尾节板；采用Geomagic逆向件模软件处理网格数据，并建立三维数模；零部件外形数模与实际部件在接口区偏差±0.2mm，其余部分可放宽至±1mm，接头公差±0.05mm。3.根据权利要求1所述金属蜂窝结构件深度修理的方法，其特征在于：所述步骤二中夹具制作的详细操作方法为，蜂窝一倍铣夹具用于蜂窝芯材铣切下翼面平面，是由铝合金板材的刚性结构，由面板、吊环、基准板、纵向加强板和横向加强板组焊而成，夹具的各构件组焊后经去应力热处理消除焊接应力，基准板和面板的平面经机械加工，平面度公差为0.2mm；2CN110171579A权利要求书2/3页蜂窝二倍铣夹具用于蜂窝芯材铣切上翼面的弧形曲面，是由铝合金板材组焊而成的刚性结构，由面板、检验卡板组件、吊环、基准板、纵向加强板、对刀块和挡块等组组焊而成，平面度公差为0.2mm，检验卡板按照蜂窝芯材的理论外形设计，型面公差为±0.1mm；蜂窝胶接夹具用于尾节板胶接成形，是由铝合金板材的刚性结构，由面板、连接肋定位件、吊环、检验卡板组件、槽