铝蜂窝板及其生产方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110181874A(43)申请公布日2019.08.30(21)申请号201910567199.9B32B15/20(2006.01)(22)申请日2019.06.27B32B15/14(2006.01)B32B5/02(2006.01)(71)申请人中素新科技有限公司B32B15/04(2006.01)地址100176北京市大兴区北京经济技术B32B33/00(2006.01)开发区荣华南路10号荣华国际3号楼B32B37/14(2006.01)20层B32B37/12(2006.01)(72)发明人童裳慧B32B38/00(2006.01)(74)专利代理机构北京悦成知识产权代理事务C01B32/184(2017.01)所(普通合伙)11527代理人樊耀峰(51)Int.Cl.B32B3/12(2006.01)B32B15/01(2006.01)B32B3/08(2006.01)B32B7/12(2006.01)权利要求书2页说明书8页附图1页(54)发明名称铝蜂窝板及其生产方法(57)摘要本发明公开了一种铝蜂窝板及其生产方法。该生产方法包括以下步骤：(1)在铝蜂窝夹芯的第一表面形成第一粘结层，将第一粘结层与第一面板接触，在0.05～0.2MPa下加压固化0.2～1.5h，将铝蜂窝夹芯与第一面板结合；(2)将石墨烯气凝胶微球填充至铝蜂窝夹芯的空腔内；(3)在铝蜂窝夹芯的第二表面形成第二粘结层，将第二粘结层与第二面板接触，在0.05～0.2MPa下加压固化1.5～5h，然后释压固化8～15h，将铝蜂窝夹芯与第二面板结合。本发明的铝蜂窝板的抗拉强度高。CN110181874ACN110181874A权利要求书1/2页1.一种铝蜂窝板的生产方法，其特征在于：该铝蜂窝板包括相对设置的第一面板和第二面板，还包括位于第一面板和第二面板之间的铝蜂窝夹芯，所述铝蜂窝夹芯的空腔内填充石墨烯气凝胶微球；所述铝蜂窝夹芯具有相对设置的第一表面和第二表面；该生产方法包括以下步骤：(1)在铝蜂窝夹芯的第一表面形成第一粘结层，将第一粘结层与第一面板接触，在0.05～0.2MPa下加压固化0.2～1.5h，将铝蜂窝夹芯与第一面板结合；(2)将石墨烯气凝胶微球填充至铝蜂窝夹芯的空腔内；(3)在铝蜂窝夹芯的第二表面形成第二粘结层，将第二粘结层与第二面板接触，在0.05～0.2MPa下加压固化1.5～5h，然后释压固化8～15h，将铝蜂窝夹芯与第二面板结合。2.根据权利要求1所述的铝蜂窝板的生产方法，其特征在于，包括石墨烯气凝胶微球的生产步骤：(A)将氧化石墨烯与水混合形成氧化石墨烯分散液，然后将碱性物质与氧化石墨烯分散液混合，得到氧化石墨烯液晶溶液；(B)将氧化石墨烯液晶溶液添加至氯化钙溶液中，得到氧化石墨烯微球；(C)将氧化石墨烯微球与还原剂溶液混合，在60～90℃下反应5～20h，得到石墨烯湿凝胶微球；(D)将石墨烯湿凝胶微球经过后处理，得到石墨烯气凝胶微球。3.根据权利要求2所述的铝蜂窝板的生产方法，其特征在于，在步骤(A)中，氧化石墨烯分散液中的氧化石墨烯浓度为4～10mg/ml。4.根据权利要求2所述的铝蜂窝板的生产方法，其特征在于，在步骤(B)中，将氧化石墨烯液晶溶液通过滴加设备滴入氯化钙溶液中，然后静置5～60min；滴加设备的口径为0.5～5mm。5.根据权利要求2所述的铝蜂窝板的生产方法，其特征在于，在步骤(C)中，还原剂溶液中的还原剂浓度为3～10g/L，还原剂选自乙二胺、抗坏血酸钠、氢碘酸、草酸与碘化钾组合物、没食子酸、硫化钠、四硼酸钠中的一种或多种。6.根据权利要求2所述的铝蜂窝板的生产方法，其特征在于，在步骤(D)中，后处理包括如下过程：将石墨烯湿凝胶微球采用水浸泡清洗10～36h，然后置于-10～-35℃下冷冻5～15h，随后在15～35℃下解冻，最后在常压下25～60℃下干燥，得到石墨烯气凝胶微球。7.根据权利要求1～6任一项所述的铝蜂窝板的生产方法，其特征在于，还包括如下步骤：(4)将无机保温条贴合在铝蜂窝夹芯的四周，得到铝蜂窝板。8.一种铝蜂窝板，其特征在于，包括：第一面板，其选自胶合板、石膏板、仿石材、钢板或纤维板中的一种或多种，第二面板，其选自胶合板、石膏板、仿石材、钢板或纤维板中的一种或多种，和铝蜂窝夹芯，其位于所述第一面板和所述第二面板之间，第一粘结层，其设置在所述铝蜂窝夹芯与所述第一面板之间，第一粘结层的粘结剂选自聚氨酯粘结剂、环氧树脂粘结剂、瞬间胶、厌氧胶水、UV胶水、硅酸盐粘结剂、磷酸盐粘结剂中一种或多种，和2CN110181874A权利要求书2/2页第二粘结层，其设置在所述铝蜂窝夹芯与所述第二面板之间，第二粘结层的粘结剂选自聚氨酯