石墨烯气凝胶纤维复合蜂窝铝板及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110181879A(43)申请公布日2019.08.30(21)申请号201910567893.0B32B7/12(2006.01)(22)申请日2019.06.27B32B3/08(2006.01)B32B13/06(2006.01)(71)申请人中素新科技有限公司B32B33/00(2006.01)地址100176北京市大兴区北京经济技术B32B37/14(2006.01)开发区荣华南路10号荣华国际3号楼B32B37/12(2006.01)20层B32B37/10(2006.01)(72)发明人童裳慧B32B38/00(2006.01)(74)专利代理机构北京悦成知识产权代理事务D01F9/12(2006.01)所(普通合伙)11527代理人樊耀峰(51)Int.Cl.B32B3/12(2006.01)B32B15/20(2006.01)B32B15/04(2006.01)B32B9/04(2006.01)权利要求书1页说明书7页附图1页(54)发明名称石墨烯气凝胶纤维复合蜂窝铝板及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种石墨烯气凝胶纤维复合蜂窝铝板及其制备方法。该方法包括以下步骤：(1)将铝蜂窝夹芯与下面板在粘结剂的存在下加压粘接10～50min；(2)将石墨烯气凝胶纤维填充于铝蜂窝夹芯的空腔中；(3)将铝蜂窝夹芯与上面板在粘结剂的存在下加压粘接0.5～3h；(4)释放压力得到复合板；(5)在复合板的四周用无机保温材料密封，得到石墨烯气凝胶纤维复合蜂窝铝板。本发明的方法所得石墨烯气凝胶纤维复合蜂窝铝板抗拉强度高。CN110181879ACN110181879A权利要求书1/1页1.一种石墨烯气凝胶纤维复合蜂窝铝板的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)将铝蜂窝夹芯与下面板在粘结剂的存在下加压粘接10～50min；(2)将石墨烯气凝胶纤维填充于铝蜂窝夹芯的空腔中；(3)将铝蜂窝夹芯与上面板在粘结剂的存在下加压粘接0.5～3h；(4)释放压力得到复合板；(5)在复合板的四周用无机保温材料密封，得到石墨烯气凝胶纤维复合蜂窝铝板。2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述的石墨烯气凝胶纤维为纤维形状的石墨烯三维多孔材料。3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述的石墨烯气凝胶纤维为0.1～5cm的短纤维，铝蜂窝夹芯的空腔中石墨烯气凝胶纤维的填充密度为10～70mg/ml。4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述的铝蜂窝夹芯的空腔的孔径为1～60mm，铝蜂窝夹芯的面密度为0.1～60kg/m2。5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述的上面板选自硅酸钙板、水泥板、石膏板、石材、仿石材、金属板、纤维密度板板材中的一种或多种；所述的下板面选自硅酸钙板、水泥板、石膏板、石材、仿石材、金属板、纤维密度板板材中的一种或多种。6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，在步骤(1)和步骤(3)中，所述的粘结剂选自聚氨酯阻燃粘结剂、环氧树脂粘结剂、有机硅树脂粘结剂、硅酸盐粘结剂、磷酸盐粘结剂中一种或多种。7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述的无机保温材料选自陶瓷纤维毡、玻璃纤维毡、石棉、岩棉中的一种或多种。8.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，还包括石墨烯气凝胶纤维的制备步骤：以包括氧化石墨烯和海藻酸盐的原料制备得到。9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，所述的石墨烯气凝胶纤维的制备步骤包括：1)将氧化石墨烯与水混合形成氧化石墨烯分散液，然后将碱性物质与氧化石墨烯分散液混合得到氧化石墨烯溶液，将海藻酸盐与氧化石墨烯溶液混合得到混合液；2)将混合液挤出至氯化钙溶液中，得到氧化石墨烯湿纤维；3)将氧化石墨烯湿纤维与还原剂溶液混合，在60～90℃下反应5～20h，得到石墨烯气凝胶湿纤维；4)将石墨烯气凝胶湿纤维经过后处理得到石墨烯气凝胶纤维。10.一种石墨烯气凝胶纤维复合蜂窝铝板，其特征在于，其通过权利要求1～9任一项所述的制备方法得到。2CN110181879A说明书1/7页石墨烯气凝胶纤维复合蜂窝铝板及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及一种石墨烯气凝胶纤维复合蜂窝铝板及其制备方法。背景技术[0002]蜂窝夹芯结构复合板是由上下两层面板和蜂窝芯粘合而成。当夹芯结构复合板承受弯曲载荷时，上面板被拉伸，下面板被压缩。由于蜂窝夹芯结构类似于连续排列的工字钢结构，可传递横向剪切，使其具有极佳的抗拉、抗弯特性和超轻型结构特征，因而得到广泛应用。传统蜂窝夹芯结构复合板中的填充材料采用常规保温材料(如发泡塑料、普通气凝胶)，填充困难，且增加了复合板总体重量。在蜂窝芯中填充材料导致蜂窝夹芯结构复合板的抗拉、抗