一种蜂窝芯材的制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110465785A(43)申请公布日2019.11.19(21)申请号201910856572.2(22)申请日2019.09.11(71)申请人青岛泰泓轨道装备有限公司地址266111山东省青岛市城阳区棘洪滩街道南万社区(72)发明人樊泽臣(74)专利代理机构北京同辉知识产权代理事务所(普通合伙)11357代理人于晶晶(51)Int.Cl.B23P15/00(2006.01)B21C37/00(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图3页(54)发明名称一种蜂窝芯材的制备方法(57)摘要本发明涉及一种蜂窝芯材的制备方法，属于蜂窝芯材制备技术领域，具体为：铝箔成型形成瓦楞状的半蜂窝结构，所述半蜂窝结构的表面均布多个缝隙，且多个缝隙形成缝隙矩阵，在铝箔的长宽平面内，沿某一维度方向的相邻的缝隙间隔排列，且沿另一维度方向的相邻的缝隙错位排列，沿着缝隙施加作用力，蜂窝芯材成型，本发明与胶粘蜂窝相比，具有强度高、安全环保、使用寿命长的特点，与滚压编织或摆放成形蜂窝相比，能够实现自动化生产，提高了金属蜂窝芯材的成型效率。CN110465785ACN110465785A权利要求书1/1页1.一种蜂窝芯材的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1：铝箔成型形成瓦楞状的半蜂窝结构，所述半蜂窝结构的表面均布多个缝隙，且多个缝隙形成缝隙矩阵，在铝箔的长宽平面内，沿某一维度方向的相邻的缝隙间隔排列，且沿另一维度方向的相邻的缝隙错位排列；S2：沿着缝隙施加作用力，蜂窝芯材成型。2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述瓦楞状的半蜂窝结构包括间隔分布的连接段及凸楞段，对于错位排列的相邻缝隙，其一缝隙的两端分别位于相邻的连接端，另一缝隙的两端分别位于相邻的凸楞段。3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述步骤S1中，将成卷铝箔装入开卷设备，涨力开卷引入卷轧设备，沿着铝箔的宽度方向卷轧形成瓦楞状的半蜂窝结构，利用第一专属模具冲出缝隙，所述缝隙沿着铝箔的长度方向错位排列，且缝隙沿着铝箔的宽度方向间隔排列。4.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述步骤S1中，将成卷铝箔装入开卷设备，涨力开卷引入切割设备滚切出缝隙，所述缝隙沿着铝箔的宽度方向错位排列，且缝隙沿着铝箔的长度方向间隔排列，沿着铝箔的长度方向辊轧形成瓦楞状的半蜂窝结构，辊轧时，间隔排列的相邻缝隙的之间部分位于辊轧齿的齿顶中心或齿底中心。5.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述步骤S1中，将成卷铝箔装入开卷设备，涨力开卷引入辊轧设备，沿着铝箔的长度方向辊轧形成瓦楞状的半蜂窝结构，利用第二专属模具冲出缝隙，所述缝隙沿着铝箔的宽度方向错位排列，且缝隙沿着铝箔的长度方向间隔排列。6.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述步骤S1中，将成卷铝箔装入开卷设备，涨力开卷引入滚切成型设备，沿着铝箔的长度方向滚切形成瓦楞状的半蜂窝结构，所述缝隙沿着铝箔的宽度方向错位排列，且缝隙沿着铝箔的长度方向间隔排列。7.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述步骤S1中，将成卷铝箔装入开卷设备，涨力开卷引入冲床设备，沿着铝箔的长度方向冲切形成瓦楞状的半蜂窝结构，所述缝隙沿着铝箔的宽度方向错位排列，且缝隙沿着铝箔的长度方向间隔排列。8.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，使用第一冲压模具沿顶部间隔缝隙的缝线下冲，纵向推压形成蜂窝芯材。9.根据权利要求4-7任一所述的制备方法，其特征在于，利用第二冲压模具，沿缝隙方向相邻的缝隙两侧朝相反方向挤压，再横向推压形成蜂窝芯。10.根据权利要求4-7任一所述的制备方法，其特征在于，利用轧制设备，沿缝隙方向相邻的缝隙两侧朝相反方向挤压，再横向推压形成蜂窝芯。2CN110465785A说明书1/4页一种蜂窝芯材的制备方法技术领域[0001]本发明属于蜂窝芯材制备技术领域，具体地说涉及一种蜂窝芯材的制备方法。背景技术[0002]蜂窝材料由于具有质量轻、较高的刚度/质量比和强度/质量比以及高的抗压强度等优点，被广泛应用于很多要求轻量化的领域，如飞机上的芳纶蜂窝、铝蜂窝、交通运输领域的热塑性PP蜂窝、包装行业的纸蜂窝、光伏行业轻量化组件的背衬板等。随着各个行业对轻金属材料需求的不断扩大，铝箔蜂窝作为受力各项同性的轻金属芯材，逐渐涌入市场，然而原有胶粘、摆放成型的蜂窝芯材制备效率低。发明内容[0003]针对现有技术的种种不足，为了解决上述问题，现提出一种自动化成型且成型效率高的蜂窝芯材的制备方法。[0004]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：[0005]一种蜂窝芯材的制备方法，包括以下步骤：[0006]S1：铝箔成型形成瓦楞状的半蜂窝结构，所述半蜂窝结构的表面均布多