一种陶瓷复合过流件及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110792605A(43)申请公布日2020.02.14(21)申请号201911259556.1C04B38/00(2006.01)(22)申请日2019.12.10C04B35/48(2006.01)C04B35/622(2006.01)(71)申请人河北万泉泵业制造有限公司C04B41/88(2006.01)地址071200河北省保定市安国市工业聚B22D23/04(2006.01)集区园区三路1号C23C18/36(2006.01)(72)发明人梁柱(74)专利代理机构北京圣州专利代理事务所(普通合伙)11818代理人王振佳(51)Int.Cl.F04D7/04(2006.01)F04D29/42(2006.01)F04D29/22(2006.01)F04D29/24(2006.01)F04D29/02(2006.01)权利要求书2页说明书6页附图6页(54)发明名称一种陶瓷复合过流件及其制备方法(57)摘要本发明公开了陶瓷复合过流件，属于渣浆泵装置技术领域。陶瓷复合过流件的叶轮包括叶轮陶瓷预制件和金属层，叶片陶瓷预制件在两个叶壁陶瓷预制件之间呈中心对称分布。陶瓷预制件上设置有若干个蜂窝孔，蜂窝孔内均填充有金属块。叶壁陶瓷预制件表面设置有长条孔，两个叶壁陶瓷预制件相背离的表面上设置有金属层。叶片陶瓷预制件的中部设置有空腔结构，空腔与长条孔一一对应并连通。长条孔及空腔内填充有金属块。金属层、金属块为一体铸造结构。本发明还公开了一种陶瓷复合过流件的制备方法。本发明采用上述结构的陶瓷复合过流件及其制备方法能够解决渣浆泵耐磨性差、使用寿命短的问题，制备的陶瓷复合过流件的使用寿命是高铬铸铁过流件的3-5倍。CN110792605ACN110792605A权利要求书1/2页1.一种陶瓷复合过流件，包括蜗壳、叶轮、前护板和后护板，叶轮位于蜗壳的内部，前护板、后护板分别位于叶轮的两侧并且与蜗壳固定连接；其特征在于：所述叶轮包括叶轮陶瓷预制件和金属层，叶轮陶瓷预制件包括叶壁陶瓷预制件和叶片陶瓷预制件，叶片陶瓷预制件在两个叶壁陶瓷预制件之间呈中心对称分布，叶片陶瓷预制件与叶壁陶瓷预制件固定连接；所述叶壁陶瓷预制件上设置有若干个穿透叶壁陶瓷预制件的蜂窝孔，叶壁陶瓷预制件表面对应叶片陶瓷预制件的位置设置有长条孔，两个叶壁陶瓷预制件相背离的表面上设置有金属层，长条孔及蜂窝孔内均填充有金属块；叶片陶瓷预制件的中部设置有空腔结构，空腔与长条孔一一对应并连通，叶片陶瓷预制件的侧壁上设置有若干个蜂窝孔，蜂窝孔与空腔连通，空腔及蜂窝孔内均填充金属块；叶壁陶瓷预制件上的金属层、蜂窝空内的金属块、长条孔内的金属块及空腔内的金属块为一体铸造结构。2.根据权利要求1所述的陶瓷复合过流件，其特征在于：所述蜗壳包括蜗壳陶瓷预制件和金属层，金属层包覆在蜗壳陶瓷预制件的外部，蜗壳陶瓷预制件上设置有若干个蜂窝孔，蜂窝孔内填充有金属块，金属块与金属层为一体铸造结构。3.根据权利要求2所述的陶瓷复合过流件，其特征在于：所述前护板包括前护板陶瓷预制件和金属层，金属层位于前护板陶瓷预制件的外表面上，前护板陶瓷预制件上设置有若干个蜂窝孔，蜂窝孔内填充有金属块，金属块与金属层为一体铸造结构。4.根据权利要求3所述的陶瓷复合过流件，其特征在于：所述后护板包括后护板陶瓷预制件和金属层，金属层位于后护板陶瓷预制件的外表面上，后护板陶瓷预制件上设置有若干个蜂窝孔，蜂窝孔内填充有金属块，金属块与金属层为一体铸造结构。5.根据权利要求4所述的陶瓷复合过流件，其特征在于：所述叶轮陶瓷预制体、蜗壳陶瓷预制体、前护板陶瓷预制体、后护板陶瓷预制体均为采用粘结剂和ZrO陶瓷颗粒混合、烧结而成；所述金属层及金属块均为Cr26高铬铸铁。6.根据权利要求5所述的陶瓷复合过流件，其特征在于：所述ZrO陶瓷颗粒的表面采用化学镀镍的方式镀有镍层，ZrO陶瓷颗粒的粒径为8-12目。7.根据权利要求5所述的陶瓷复合过流件，其特征在于：所述粘结剂为环氧树脂，粘结剂在陶瓷预制体中的含量为10-30％。8.一种基于上述权利要求1-7任一项所述的陶瓷复合过流件的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：S1、合金化，将粒径为8-12目的ZrO陶瓷颗粒表面采用化学镀镍的方式镀一层镍层，烘干后将包覆有镍层的ZrO陶瓷颗粒在真空状态下烧结制成表面合金化的陶瓷颗粒；S2、混料，将步骤S1合金化后的陶瓷颗粒与粘结剂按一定的比例混合均匀得到混合物；S3、成型，将步骤S2得到的混合物填充于蜂窝状模具型腔内成型、干燥，得到蜂窝状陶瓷预制体素坯；S4、烧结，将步骤S3得到的陶瓷预制体素坯进行干燥，并将干燥后的陶瓷预制体素坯在1250-1350℃的温度下烧结90-150分钟，