提高压电陶瓷蜂鸣片质量的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110981498A(43)申请公布日2020.04.10(21)申请号201911332455.2G10K9/122(2006.01)(22)申请日2019.12.22G10K9/20(2006.01)(71)申请人贵州振华红云电子有限公司地址550018贵州省贵阳市乌当区新添大道北段236号(72)发明人林霖刘长流张珍宣王安玖李娅秦洁(74)专利代理机构贵阳春秋知识产权代理事务所(普通合伙)52109代理人杨云(51)Int.Cl.C04B35/622(2006.01)C04B35/626(2006.01)C04B35/634(2006.01)C04B41/88(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称提高压电陶瓷蜂鸣片质量的方法(57)摘要本发明公开了一种提高压电陶瓷蜂鸣片质量的方法，属于压电陶瓷蜂鸣片制备方法；旨在提供一种既能满足大规模生产的需求、又可提高产品质量的压电陶瓷蜂鸣片制备方法。它包括制备浆料、生坯成型、生坯烧结、银电极被覆、贴片：将压电陶瓷粉体与聚乙烯醇胶体混合均匀，喷雾、干燥，得到团粒；团粒装入模具中，采用等静压工艺压制成棒料生坯，烧结；磨削压电陶瓷棒体外圆，然后将其切割成薄片；超声清洗、烘干，表面印刷银浆，烧银；被覆银电极压电陶瓷片与金属片粘合，烘干固化。本发明方法制备的蜂鸣片具有阻抗小、容量大频率飘逸量小等优点，是一种至制备压电陶瓷蜂鸣片的方法。CN110981498ACN110981498A权利要求书1/1页1.一种提高压电陶瓷蜂鸣片质量的方法，包括制备陶瓷浆料、陶瓷生坯成型、生坯排胶烧结、银电极被覆、贴片，其特征在于方法如下：1）将压电陶瓷粉体与聚乙烯醇胶体按100:1-6的重量比混合均匀，得陶瓷浆料；2）通过喷雾器把所述陶瓷浆料喷入造粒塔中进行雾化、干燥，得到粒径为2-8μm的团粒；3）将所述团粒装入模具中，采用等静压工艺压制成圆柱形棒料生坯，等静压压力为100-300Mpa；4）将所述棒料生坯在1260℃条件下烧结18小时，得压电陶瓷棒体；5）磨削所述压电陶瓷棒体外圆至所需尺寸，然后将其切割成所需厚度的薄片，得压电陶瓷片；6）超声清洗所述压电陶瓷片，烘干；7）在经过清洗的压电陶瓷片表面印刷银电极浆料，然后在830℃条件下烧银，得被覆银电极压电陶瓷片；8）用粘胶将所述被覆银电极压电陶瓷片与金属片粘合，然后在90℃条件下烘干固化6小时。2CN110981498A说明书1/4页提高压电陶瓷蜂鸣片质量的方法技术领域[0001]本发明涉及一种频率精度范围在±0.2KHz以内的压电陶瓷蜂鸣片的制备方法，尤其涉及一种提高压电陶瓷蜂鸣片质量的方法；属于电子元器件的制备方法。背景技术[0002]压电陶瓷蜂鸣片因其具有体积小、重量轻、功耗低、可靠性高、寿命长，以及可以适应恶劣工作环境等特点，被广泛应用于环境工程、医疗器械、汽车工业、安防﹑工业报警设备﹑家用电器以及军用元件等领域。[0003]目前，压电陶瓷蜂鸣片制备工艺流程通常是：配料-球磨-煅烧-二次球磨-生坯成型（流延或轧膜制备成膜带、冲压成薄片）-叠片烧结-瓷片外观分选-印刷银电极-烧银-极化-银片外观分选-金属片粘贴。整个制备工艺过程存在以下问题：1﹑生坯成型过程：流延工艺虽然比较简单，可制备厚度为5-25μm的薄带，但烧结成瓷后收缩率大（约20%）、形状不规则、密度低等缺陷。而轧膜工艺虽然密度高，适合生产厚度为0.05mm~1mm薄带；但烧结成瓷后同样存在横向收缩大、易产生变形（一般为不规则椭圆形）等缺陷，且易开裂，效率较低。[0004]2、生坯烧结过程：采用多片叠堆的方式烧结，容易产生变形、翘曲、开裂、片与片之间粘黏等现象；需要大量的人工进行剥片和分选，合格率低、人工成本高。[0005]3﹑被覆银电极过程：由于压电陶瓷片存在变形、翘曲和不平整等缺陷，不仅容易造成印刷电极与瓷片不同心，而且丝网印刷银电极浆料时刮板容易压碎翘曲的瓷片。[0006]4﹑极化过程：由于压电陶瓷片存在翘曲、不平整等缺陷，堆叠施加高电压时容易在瓷片之间产生电弧而将瓷片击穿或造成极化不充分等缺陷。[0007]5、金属片粘贴过程：由于压电陶瓷片存在不规则、翘曲等缺陷，因此难以保证压电陶瓷片与金属片同心贴合，产品性能一致差。发明内容[0008]为了克服现有技术中存在的上述缺陷，本发明旨在提供一种提高压电陶瓷蜂鸣片质量的方法；利用该方法制备频率精度高（±0.2KHz）的压电陶瓷蜂鸣片时，可有效克服传统方法制备瓷片生坯致密度一致性差，烧结易变形、易粘连、易开裂，银电极被覆质量差，极化合格率低，贴片质量差等诸多缺陷。[0009]为了实现上述目的，本发明方法所采用的技术方案包括制备陶瓷浆料、陶瓷生坯成型