一种蜂窝陶瓷载体粉料的制备方法及制得的粉料.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111099887A(43)申请公布日2020.05.05(21)申请号201911362762.5(22)申请日2019.12.26(71)申请人南京柯瑞特种陶瓷股份有限公司地址211300江苏省南京市高淳经济开发区荆山路008号(72)发明人孔秋民陈明祥(74)专利代理机构南京天翼专利代理有限责任公司32112代理人王鹏翔(51)Int.Cl.C04B35/20(2006.01)C04B38/00(2006.01)C04B35/626(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称一种蜂窝陶瓷载体粉料的制备方法及制得的粉料(57)摘要本发明公开一种蜂窝陶瓷载体粉料的制备方法，将高岭土、滑石粉、氧化铝、熔融硅微粉预先混合，制备成混合料；将混合料、去离子水、分散剂在100-150r/min转速下搅拌，制备成均匀的浆料；将浆料在260-300℃的干燥器内喷雾，干燥后得到粉料。通过本发明制备方法制得的粉料，由于微观为球体状，具有良好的流动性，在成型挤出过程中提高了出泥的流畅度，制成的载体热膨胀系数低、抗热冲击性能好、合格率提高。CN111099887ACN111099887A权利要求书1/1页1.一种蜂窝陶瓷载体粉料的制备方法，其特征在于，将高岭土、滑石粉、氧化铝、熔融硅微粉预先混合，制备成混合料；将混合料、去离子水、分散剂在100-150r/min转速下搅拌，制备成均匀的浆料；将浆料在260-300℃的干燥器内喷雾，干燥后得到粉料。2.根据权利要求1所述的蜂窝陶瓷载体粉料的制备方法，其特征在于，按质量份计高岭土为30-40份、滑石粉为38-42份、氧化铝为12-18份、熔融硅微粉为8-12份，分散剂为0.6-1.2份，所述混合料与去离子水的质量比为1:1.0-1.6。3.根据权利要求1所述的蜂窝陶瓷载体粉料的制备方法，其特征在于，所述浆料固含量为35-40％。4.根据权利要求1所述的蜂窝陶瓷载体粉料的制备方法，其特征在于，所述分散剂为低分子量聚丙烯酸。5.根据权利要求1所述的蜂窝陶瓷载体粉料的制备方法，其特征在于，所述粉料含水率在5％以内。6.根据权利要求1所述的蜂窝陶瓷载体粉料的制备方法，其特征在于，所述粉料微观上为球体状。7.一种粉料，其特征在于，使用权利要求1-6中任一项所述的制备方法制得。2CN111099887A说明书1/2页一种蜂窝陶瓷载体粉料的制备方法及制得的粉料技术领域[0001]本发明属于陶瓷技术领域，具体涉及一种蜂窝陶瓷载体粉料的制备方法及制得的粉料。背景技术[0002]随着国六排放标准的实施，相应载体的壁厚需控制在4mil，即0.10mm，同比国五载体壁厚5-6.5mil，对生产载体的泥料要求更高，体现在泥料的流动性需更好。目前常规的粉料处理方式为高岭土、滑石粉、氧化铝、熔融硅微粉等一起通过混合机进行混料，即完成对粉料的处理，该方式处理的粉料生产壁厚为4mil的载体，由于泥料流动性相对较差，成型产品的合格率较低，同时影响最终产品的内在性能，热膨胀系数高，抗热冲击性能差。发明内容[0003]为了解决上述现有粉料制备的载体热膨胀系数高、抗热冲击性能差、合格率低的问题，本发明提供一种蜂窝陶瓷载体粉料的制备方法及制得的粉料。[0004]本发明所述蜂窝陶瓷载体粉料的制备方法，将高岭土、滑石粉、氧化铝、熔融硅微粉预先混合，制备成混合料；将混合料、去离子水、分散剂在100-150r/min转速下搅拌，制备成均匀的浆料；将浆料在260-300℃的干燥器内喷雾，干燥后得到粉料。[0005]优选地，按质量份计高岭土为30-40份、滑石粉为38-42份、氧化铝为12-18份、熔融硅微粉为8-12份，分散剂为0.6-1.2份，所述混合料与去离子水的质量为1：1.0-1.6。[0006]优选地，所述浆料固含量为35-40％(质量百分比)。[0007]优选地，所述分散剂为低分子量聚丙烯酸。[0008]优选地，所述粉料含水率在5％以内。[0009]优选地，所述粉料微观上为球体状。[0010]本发明还提供一种粉料，其使用上述制备方法制得。[0011]有益效果：通过本发明制备方法制得的粉料，由于微观为球体状，具有良好的流动性，在成型挤出过程中提高了出泥的流畅度，制成的载体热膨胀系数低、抗热冲击性能好、合格率提高。附图说明[0012]图1为本发明的粉料处理后的SEM图；[0013]图2为粉料常规处理后的SEM图。具体实施方式[0014]下面通过实施例对本发明技术方案进行详细说明，但是本发明的保护范围不局限于所述实施例。[0015]实施例13CN111099887A说明书2/2页[0016]按质量份计将34份高岭土、40份滑石粉、16份氧化铝、10份