一种纤维板及其制备方法和应用.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111113610A(43)申请公布日2020.05.08(21)申请号201911259742.5(22)申请日2019.12.10(71)申请人华南农业大学地址510642广东省广州市天河区五山路483号(72)发明人胡传双古今章伟伟云虹关丽涛涂登云鲁群霞宋杰(74)专利代理机构广东广信君达律师事务所44329代理人杨晓松(51)Int.Cl.B27L11/08(2006.01)B27N1/02(2006.01)B27N3/04(2006.01)权利要求书2页说明书6页(54)发明名称一种纤维板及其制备方法和应用(57)摘要本发明复合材料技术领域，公开了一种纤维板及其制备方法和应用。所述纤维板是以油茶果壳为主要原料，将油茶果壳除杂质后在90～95℃进行预蒸煮，然后在175～195℃进行热磨，得到油茶果壳纤维；将油茶果壳纤维和木质纤维混合，分别得到表层纤维和芯层纤维，再加入脲醛胶黏剂、异氰酸酯胶黏剂和蜂蜡乳液复合胶黏剂，施胶后充分搅拌；经干燥后分层铺装形成下表层/芯层/上表层的层状铺装板坯，然后将铺装板坯热压成型制得。本发明利用大宗固体废弃物油茶果壳制造大宗工业产品纤维板具有良好的物理、力学性能，相对于传统木材原材料，其原料易获取且成本为零，实现了废弃油茶果壳的大宗资源化利用。CN111113610ACN111113610A权利要求书1/2页1.一种纤维板，其特征在于，所述纤维板是以油茶果壳和木质纤维为主要原料，先将油茶果壳除杂质后在90～95℃进行预蒸煮，然后在175～195℃进行热磨，得到油茶果壳纤维；将油茶果壳纤维和木质纤维混合分别制得表层用纤维和芯层用纤维，再加入脲醛胶黏剂、异氰酸酯胶黏剂和蜂蜡乳液复合胶黏剂，进行混料施胶；经干燥后分层铺装形成下表层/芯层/上表层的层状铺装板坯，然后将铺装板坯经热压和高频加热喷蒸成型制得。2.根据权利要求1所述的纤维板，其特征在于，所述的表层用纤维中油茶果壳纤维和木质纤维的质量比为(1～2)：(3～4)；所述的芯层用纤维中油茶果壳纤维和木质纤维的质量比为(3～7)：(3～7)。3.根据权利要求1所述的纤维板，其特征在于，所述油茶果壳取自山茶科山茶属油茶。4.根据权利要求1所述的纤维板，其特征在于，所述的脲醛胶黏剂、异氰酸酯胶黏剂和蜂蜡乳液的质量比为(10～20)：(80～100)：(1～8)。5.根据权利要求1所述的纤维板，其特征在于，所述纤维板的密度为630～900kg/m3；所述纤维板的厚度为8～35mm。6.根据权利要求1所述的纤维板，其特征在于，所述铺装板坯中上表层和下表层的施胶量为8～12％，所述铺装板坯中芯层的施胶量为6～10％。7.根据权利要求1所述的纤维板，其特征在于，所述铺装板坯中下表层/芯层/上表层的厚度比为(1～3)：(4～8)：(1～3)。8.根据权利要求1～7任一项所述的纤维板的制备方法，其特征在于，包括如下具体步骤：S1.将油茶果壳与油茶籽经分离装置破壳后，经振动筛分去除杂质后，得到油茶果壳片；S2.将油茶果壳片在90～95℃进行蒸汽预蒸煮，蒸煮压力7～8.5MPa，得到预蒸煮处理的油茶果壳片；S3.将预蒸煮处理的油茶果壳片经螺旋进料器向热磨机进料，螺旋进料器压缩比为1.9～2.2，热磨机转速1700～1900rpm，动磨盘与定盘间隙0.15～0.3mm，在175～195℃进行热磨处理，经气力风选，得到油茶果壳纤维；S4.将油茶果壳纤维与木质纤维按不同的质量比混料分别作为表层用纤维和芯层用纤维，再加入脲醛胶黏剂、异氰酸酯胶黏剂和蜂蜡乳液复合胶黏剂，经加压喷嘴雾化后对表层混合纤维和芯层混合纤维施胶并充分搅拌；S5.将得到的混料施胶的表层纤维和芯层纤维经干燥至表层纤维和芯层纤维含水率为8～10％；然后自动分层铺装形成下表层/芯层/上表层的层状铺装板坯；S6.将层状铺装板坯经连续热压，其中，热压的速率为80～600mm/s，高压段压力为4.5～5.5MPa时在220～250℃热压，在220～250℃高频加热喷蒸，中压段压力为3.5～4.5MPa时在185～195℃热压，低压段热压压力为2.0～3.5MPa时在165～180℃热压，热压成型后冷却至室温，制得纤维板。9.根据权利要求8所述的纤维板的制备方法，其特征在于，步骤S1中所述油茶果壳片的长×宽×厚＝(25.5～30.5)mm×(16～24)mm×(2.5～5.5)mm；步骤S2中所述蒸煮的时间为2～5min；步骤S3中所述油茶果壳纤维长度为0.15～2.36mm；步骤S6中所述高压段热压的时间为10～45s，中压段热压的时间为10～45s，低压段热压的时间为20～50s。2CN111113610A权利要求书2/2页10.权利要求1