一种堇青石复合蜂窝陶瓷制备工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111233448A(43)申请公布日2020.06.05(21)申请号202010212186.2C04B38/00(2006.01)(22)申请日2020.03.24(71)申请人合肥汉甲陶瓷科技有限公司地址230000安徽省合肥市瑶海区站西路1号宝文国际大厦721室(72)发明人郭艳张腾飞张海涛郭平郭坤(74)专利代理机构合肥广源知识产权代理事务所(普通合伙)34129代理人盖贝贝(51)Int.Cl.C04B35/195(2006.01)C04B35/622(2006.01)C04B35/63(2006.01)C04B35/632(2006.01)权利要求书1页说明书10页(54)发明名称一种堇青石复合蜂窝陶瓷制备工艺(57)摘要本发明公开了一种堇青石复合蜂窝陶瓷制备工艺；涉及蜂窝陶瓷材料技术领域，包括以下步骤：（1）得到预处理堇青石粉；（2）对复合料进行研磨制备得到复合料粉；（3）得到混合泥料；（4）得到堇青石复合蜂窝陶瓷毛坯；（5）得到干燥堇青石复合蜂窝陶瓷毛坯；（6）将干燥堇青石复合蜂窝陶瓷毛坯进行烧制，得到堇青石复合蜂窝陶瓷；本发明工艺制备的堇青石复合蜂窝陶瓷具有较大的烧结收缩率，和良好的抗热冲击强度，能够更好的适应多种复杂的环境。CN111233448ACN111233448A权利要求书1/1页1.一种堇青石复合蜂窝陶瓷制备工艺，其特征在于：包括以下步骤：（1）将堇青石研磨制备得到堇青石粉，将堇青石粉添加到有机硅烷偶联剂溶液中浸渍处理30-40min，然后进行过滤，烘干至恒重，得到预处理堇青石粉；（2）将纳米η-Al2O3粉、石英粉、纳米沸石粉、纳米硅藻土均匀混合后，得到混合粉料，将混合粉料分散到无水乙醇中，再添加聚乙二醇，搅拌均匀后，然后进行研磨处理8-10小时，然后进行烘干，得到干燥混合料，将干燥混合料加热至400-450℃，保温4-5小时，然后再继续调节温度至1420-1490℃，同时加压15-18MPa，保温6-8小时，然后自然冷却至室温，得到复合料，对复合料进行研磨制备得到复合料粉；（3）将预处理堇青石粉、复合料粉、膨润土均匀混合到一起，然后再添加水和蓖麻油，继续搅拌得到混合泥料；（4）将混合泥料分别以200r/min、500r/min和1000r/min的转速依次进行搅拌，每次搅拌时间为30-35min，然后再添加到模具中，压制成型，得到堇青石复合蜂窝陶瓷毛坯；（5）将堇青石复合蜂窝陶瓷毛坯先放入干燥箱中进行干燥处理2-3小时，得到干燥堇青石复合蜂窝陶瓷毛坯；（6）将干燥堇青石复合蜂窝陶瓷毛坯进行烧制，得到堇青石复合蜂窝陶瓷。2.根据权利要求1所述的一种堇青石复合蜂窝陶瓷制备工艺，其特征在于：所述浸渍处理的浸渍温度为60-65℃，堇青石粉与硅烷偶联剂溶液混合比例为300g：500mL；其中，有机硅烷偶联剂溶液质量分数为3.55%。3.根据权利要求1所述的一种堇青石复合蜂窝陶瓷制备工艺，其特征在于：所述混合粉料中纳米η-Al2O3粉、石英粉、纳米沸石粉、纳米硅藻土重量份比为25-30:42-45：3-5:5-8。4.根据权利要求1或3所述的一种堇青石复合蜂窝陶瓷制备工艺，其特征在于：所述混合粉料与聚乙二醇、无水乙醇混合比例为500-550g：200mL：500mL。5.根据权利要求1所述的一种堇青石复合蜂窝陶瓷制备工艺，其特征在于：所述预处理堇青石粉、复合料粉、膨润土混合质量比为35-40:22-26:14-18。6.根据权利要求1或5所述的一种堇青石复合蜂窝陶瓷制备工艺，其特征在于：所述水与预处理堇青石粉比例为3:1，蓖麻油与预处理堇青石粉比例为1:20-22。7.根据权利要求1所述的一种堇青石复合蜂窝陶瓷制备工艺，其特征在于：所述压制成型的压力为75-80MPa。8.根据权利要求1所述的一种堇青石复合蜂窝陶瓷制备工艺，其特征在于：所述干燥箱中进行干燥处理温度为40-45℃。9.根据权利要求1所述的一种堇青石复合蜂窝陶瓷制备工艺，其特征在于：所述干燥堇青石复合蜂窝陶瓷毛坯进行烧制的温度为1560-1620℃。10.根据权利要求9所述的一种堇青石复合蜂窝陶瓷制备工艺，其特征在于：所述干燥堇青石复合蜂窝陶瓷毛坯进行烧制的温度为1572。2CN111233448A说明书1/10页一种堇青石复合蜂窝陶瓷制备工艺技术领域[0001]本发明属于蜂窝陶瓷材料技术领域，特别是一种堇青石复合蜂窝陶瓷制备工艺。背景技术[0002]由于蜂窝陶瓷热导率比较低、质量轻、绝热保温性能比较好，因此，蜂窝陶瓷广泛应用于工业、建筑、石化、航空航天、电子等技术领域中。[0003]堇青石是一种硅酸盐矿物，通常具有浅蓝或浅紫色，玻璃光泽，透明至半透明。堇青石还