一种防共振隔音挤塑板以及挤塑板制作方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111454520A(43)申请公布日2020.07.28(21)申请号202010440469.2C08K5/523(2006.01)(22)申请日2020.05.22C08J9/04(2006.01)(71)申请人宁波宝来节能科技有限公司地址315803浙江省宁波市北仑区小港街道江南中路2号3幢1号—3(72)发明人郭国良(74)专利代理机构北京权智天下知识产权代理事务所(普通合伙)11638代理人王新爱(51)Int.Cl.C08L25/06(2006.01)C08K13/06(2006.01)C08K9/04(2006.01)C08K3/04(2006.01)C08K5/521(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种防共振隔音挤塑板以及挤塑板制作方法(57)摘要本发明公开了保温材料技术领域的一种防共振隔音挤塑板以及挤塑板制作方法，防共振隔音挤塑板制作原料包括聚苯乙烯颗粒、小黑珠石墨保温颗粒、石墨粉、表面活性剂、阻燃剂、催化剂，其中物料重量分配比为：聚苯乙烯颗粒为150-185份，小黑珠石墨保温颗粒为20-38份，石墨粉为6-8份，表面活性剂为0.5-1.2份，阻燃剂为0.8-1.6份，催化剂为2-5份，发泡剂为4-8份，该防共振隔音挤塑板以及挤塑板制作方法，通过加入表面活性剂进行改性的石墨粉，利用其特有的无机材料性能，在互联壁表面形成高弹性和高强度的保护层，配合闭孔式蜂窝状态结构，每个维空间互联壁具有一致的厚度，使其具有良好的防共振效果和隔音效果，特殊的分子结构抗压稳定性和抗蠕变性能强，节能环保，抗渗透性强。CN111454520ACN111454520A权利要求书1/1页1.一种防共振隔音挤塑板，其特征在于：所述防共振隔音挤塑板制作原料包括聚苯乙烯颗粒、小黑珠石墨保温颗粒、石墨粉、表面活性剂、阻燃剂、催化剂，其中所述物料重量分配比为：所述聚苯乙烯颗粒为150-185份，所述小黑珠石墨保温颗粒为20-38份，所述石墨粉为6-8份，所述表面活性剂为0.5-1.2份，所述阻燃剂为0.8-1.6份，所述催化剂为2-5份，所述发泡剂为4-8份。2.根据权利要求1所述的一种防共振隔音挤塑板，其特征在于：所述物料重量分配比为：所述聚苯乙烯颗粒为160份，所述小黑珠石墨保温颗粒为35份，所述石墨粉为8份，所述表面活性剂为1份，所述阻燃剂为1.5份，所述催化剂为2份，所述发泡剂为5份。3.根据权利要求1所述的一种防共振隔音挤塑板，其特征在于：所述防共振隔音挤塑板表面采用连续均匀的闭孔式蜂窝孔状态结构，所述连续均匀的闭孔式蜂窝孔状态结构之间的空间互联壁厚度一致。4.根据权利要求1所述的一种防共振隔音挤塑板，其特征在于：所述阻燃剂为磷酸三丁酯和磷酸芳基酯。5.根据权利要求1所述的一种防共振隔音挤塑板，其特征在于：所述表面活性剂为十八烷基硫酸钠。6.根据权利要求1所述的一种防共振隔音挤塑板制作方法，其特征在于，所述制作方法步骤如下：S1:将总重量占比为6-8份的石墨粉中加入总重量占比为0.5-1.2份的表面活性剂，对石墨粉进行表面改性；S2:将总重量占比为150-185份的聚苯乙烯颗粒、总重量占比为20-38份的小黑珠石墨保温颗粒、总重量占比为6.5-9.2份的表面改性的石墨粉放入搅拌设备，均匀的进行搅拌，形成第一混合料；S3:将所述第一混合料加热到150-250℃，后加入总重量占比为4-8份的发泡剂进行搅拌发泡，再将总重量占比为0.8-1.6份的阻燃剂和总重量占比为2-5份的催化剂进行混合，形成第二混合料；S4:将第二混合料进行冷却降温至80-110℃并放入挤塑机进行挤塑成型。7.根据权利要求1所述的一种防共振隔音挤塑板制作方法，其特征在于：所述阻燃剂为磷酸三丁酯和磷酸芳基酯。8.根据权利要求1所述的一种防共振隔音挤塑板制作方法，其特征在于：所述表面活性剂为十八烷基硫酸钠。2CN111454520A说明书1/3页一种防共振隔音挤塑板以及挤塑板制作方法技术领域[0001]本发明涉及保温材料技术领域，具体为一种防共振隔音挤塑板以及挤塑板制作方法。背景技术[0002]挤塑板是经有特殊工艺连续挤出发泡成型的材料，其表面形成的硬膜均匀平整，内部完全闭孔发泡连续均匀，成蜂窝状结构，因此具有高抗压，轻质，不吸水，不透气耐磨，不降解的特性，与EPS聚苯乙烯泡沫塑料板相比，其强度，保温，抗水汽渗透等性能有较大提高，在浸水条件下仍能完整的保持其保温性能和抗压强度，特别适合应用于建筑物的隔热，保温，防潮处理，是当今建筑业物美价廉的施工材料之一，现有的挤塑板通过多种材料挤压而成的制作方法，在长时间的使用下，防共振效果和隔音效果较差，稳定性不强，抗蠕变性能差，同时其