一种串接式脱硫塔及其干式脱硫方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111672289A(43)申请公布日2020.09.18(21)申请号202010617744.3(22)申请日2020.07.01(71)申请人河南开炭新材料设计研究院有限公司地址475002河南省开封市顺河区东郊乡边村(72)发明人吴沣杨家山程雅琳梁冉张谦李耽华李超超党娟(74)专利代理机构郑州欧凯专利代理事务所(普通合伙)41166代理人李宣宣(51)Int.Cl.B01D53/50(2006.01)B01D53/82(2006.01)权利要求书2页说明书6页附图1页(54)发明名称一种串接式脱硫塔及其干式脱硫方法(57)摘要本发明公开了一种串接式脱硫塔及其干式脱硫方法，解决的问题是传统的干法脱硫技术的脱硫效率低，反应速度较慢、设备庞大，且容易产生硫酸盐气溶胶，导致空气的二次污染。本发明包括密闭窑体，密闭窑体顶部社会有上联通管道、底部设有下联通管道，密闭窑体内部分割成若干个塔室单元，所述的塔室单元内设有坯料垛，所述的坯料垛为蜂窝保温砖湿坯料垛；所述的上联通管道和下联通管道上分别设有若干个管道截流阀。本发明提供的干式脱硫方法用水量少，不产生脱硫废水，且不产生硫酸盐气溶胶，不会导致二次污染。且采用的脱硫塔无需液体流动相，不易堵塞，运行稳定可靠，维护费用低。CN111672289ACN111672289A权利要求书1/2页1.一种串接式脱硫塔，其特征在于：包括密闭窑体(1)，密闭窑体(1)顶部社会有上联通管道(4)、底部设有下联通管道(5)，密闭窑体(1)内部分割成若干个塔室单元(2)，所述的塔室单元(2)内设有坯料垛，所述的坯料垛为蜂窝保温砖湿坯料垛；所述的上联通管道(4)和下联通管道(5)上分别设有若干个管道截流阀(6)。2.根据权利要求1所述的串接式脱硫塔，其特征在于：所述的上联通管道(4)左端设有烟气总入口，下联通管道(5)右端设有烟气总出口。3.根据权利要求1所述的串接式脱硫塔，其特征在于：所述的相邻塔室单元(2)之间通过隔离墙(7)分开，所述每个隔离墙(7)的上方和下方均对应设有管道截流阀(6)。4.根据权利要求1所述的串接式脱硫塔，其特征在于：所述的塔室单元(2)的上方和下方均设有塔室单元隔离阀(8)，塔室单元(2)通过塔室单元隔离阀(8)与上联通管道(4)、下联通管道(5)相连通。5.根据权利要求1-4任一项所述的串接式脱硫塔的干式脱硫方法，其特征在于：包括以下步骤：(1)制备蜂窝保温砖湿坯料；(2)将步骤(1)制备的蜂窝保温砖湿坯料堆放在透气置物板上，堆满蜂窝保温砖湿坯料的透气置物板码垛在一起形成坯料垛，将坯料垛串接式放入脱硫塔的每个塔室单元内，待脱硫塔的塔室单元的含硫烟气入口处二氧化硫浓度和出口处二氧化硫浓度差值不超过10mg/Nm3时，将该塔室单元内的坯料垛取出，换上新的坯料垛。(3)待下联通管道(5)上的烟气总出口处SO2浓度大于行业标准2/3时，取出塔室单元的含硫烟气入口处二氧化硫浓度和出口处二氧化硫浓度差值最小的的坯料垛，换入新的蜂坯料垛即可。6.根据权利要求5所述的串接式脱硫塔的干式脱硫方法，其特征在于：步骤(1)所述的蜂窝保温砖湿坯料由以下原料制备而成：主料为熟石灰和粉煤灰，辅料为滑石粉、糊精、糖蜜、废油和水，所述熟石灰与粉煤灰的重量比为0.47：2.3，所述滑石粉的用量为熟石灰干重与粉煤灰干重的1％-9％，糊精的用量为熟石灰干重与粉煤灰干重的14％-29％，所述蜜糖、废油和水的添加量分别为熟石灰、粉煤灰、滑石粉和糊精总重量的0.5％-3％、1％-4％和10％-23％。7.根据权利要求5所述的串接式脱硫塔的干式脱硫方法，其特征在于：步骤(1)所述的蜂窝保温砖湿坯料的制备包括以下步骤：a、将熟石灰、粉煤灰、滑石粉、糊精、糖蜜、废油和水按上述重量比混合，制成混合糊料；b、在蜂窝材料挤出机中将步骤(a)制备的混合糊料挤出成型，制成蜂窝保温砖湿坯料；c、步骤(b)所述的混合糊料挤出成型时，在挤出机出料口处放置透气置物板，挤出的蜂窝保温砖湿坯料由自动码垛机放置于透气置物板上，一块透气置物板放满后，将该透气置物板移开，同时放置另一块透气置物板收集蜂窝保温砖湿坯料即可。8.根据权利要求6所述的串接式脱硫塔的干式脱硫方法，其特征在于：所述的蜂窝保温砖的内孔孔道的壁厚为0.5-3.5mm、内孔孔径1.5-10mm；孔道内孔孔径与内孔孔道壁厚的比值大于2.7。9.根据权利要求5所述的串接式脱硫塔的干式脱硫方法，其特征在于：所述的脱硫塔的大小根据待处理烟气流量进行计算：设在垂直于烟气流向的方向上，其可以容纳的蜂窝保温砖的内孔的总面积为Sm2，烟气流量N为XNm3/s，则要求0.3m/s≤N/S≤4.5m/s。2CN111672289A权利