一种电池包下箱体复合材料蜂窝夹层底护板及制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112009041A(43)申请公布日2020.12.01(21)申请号202010940548.XB32B15/20(2006.01)(22)申请日2020.09.09B32B27/02(2006.01)B32B27/34(2006.01)(71)申请人苏州银禧新能源复合材料有限公司B32B7/12(2006.01)地址215124江苏省苏州市吴中区吴淞江B32B3/12(2006.01)路818号富民3期2幢B32B37/10(2006.01)(72)发明人董晓阳唐昌伟B32B37/12(2006.01)(74)专利代理机构苏州国诚专利代理有限公司B32B38/00(2006.01)32293H01M2/10(2006.01)代理人王会(51)Int.Cl.B32B9/00(2006.01)B32B9/04(2006.01)B32B17/02(2006.01)B32B17/06(2006.01)B32B17/12(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称一种电池包下箱体复合材料蜂窝夹层底护板及制备方法(57)摘要本发明公开了一种电池包下箱体复合材料蜂窝夹层底护板及制备方法，底护板与下箱体可拆卸式连接在一起，底护板包括由下至上依次设置的下蒙皮、网格状蜂窝芯材和上蒙皮，下蒙皮和上蒙皮分别与网格状蜂窝芯材胶接，通过网格状蜂窝芯材保证底护板的刚度。本发明提供的电池包下箱体复合材料蜂窝夹层底护板及制备方法，可实现电池包下箱体结构的显著减重，提高电池包的能量密度，显著提高底护板的抗冲击能力，采用的蜂窝夹层结构还具有很好的保温功能，有效的维持电池包的温度恒定，充分发挥了蜂窝结构的抗冲击性能优势，具有结构简单、装配效率高、抗冲击能力优良、保温性能好、减重显著等优点，可以实现高抗冲击能力的电池包下箱体底护板。CN112009041ACN112009041A权利要求书1/1页1.一种电池包下箱体复合材料蜂窝夹层底护板，其特征在于，所述底护板与下箱体可拆卸式连接在一起，所述底护板包括由下至上依次设置的下蒙皮、网格状蜂窝芯材和上蒙皮，所述下蒙皮和上蒙皮分别与网格状蜂窝芯材胶接，通过网格状蜂窝芯材保证底护板的刚度。2.根据权利要求1所述的一种电池包下箱体复合材料蜂窝夹层底护板，其特征在于，所述网格状蜂窝芯材呈正六边形结构，采用铝蜂窝或芳纶蜂窝制成。3.根据权利要求1所述的一种电池包下箱体复合材料蜂窝夹层底护板，其特征在于，所述网格状蜂窝芯材的宽度为1.5±0.2m，边长为20±0.5mm，壁厚为0.3±0.02mm。4.根据权利要求1所述的一种电池包下箱体复合材料蜂窝夹层底护板，其特征在于，所述下蒙皮和上蒙皮分别采用连续纤维模压而成，所述连续纤维为玻璃纤维、玄武岩纤维、碳纤维中的一种或几种的组合。5.根据权利要求1-4任一所述的一种电池包下箱体复合材料蜂窝夹层底护板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、分别采用连续纤维模压而成下蒙皮和上蒙皮；S2、通过拉伸将蜂窝拉伸成网格状，拉伸张力50±5N，拉伸速度1m±0.1m/min，得到网格状蜂窝芯材，随后将其裁剪成底护板设计轮廓尺寸；S3、下蒙皮和上蒙皮分别采用激光加工成装配尺寸，加工功率为18±0.2W，加工速度为3～3.5m/min，下蒙皮和上蒙皮的胶接面相对并进行打磨清理；S4、将下蒙皮安装固定到固化工装上，采用定位销定位；S5、结构胶粘剂平整铺贴至下蒙皮的胶接面，用压辊碾压，碾压压力为10±2N；随后将裁剪的网格状蜂窝芯材安装至下蒙皮上，将上蒙皮安装至网格状蜂窝芯材上，采用定位销定位；S6、制备真空袋，将步骤S5所得产品放置真空固化炉内固化，固化温度115±5℃，保温时间20±1min，真空压力在前10±1min保持0.02±0.005MPa，后10±1min保持0.1±0.005MPa，得到所需底护板。6.根据权利要求5所述的一种电池包下箱体复合材料蜂窝夹层底护板的制备方法，其特征在于，步骤S1中，模压工艺为：采用250±5T压力固化，固化温度165±5℃，保温时间10±1min。7.根据权利要求5所述的一种电池包下箱体复合材料蜂窝夹层底护板的制备方法，其特征在于，步骤S3中，将下蒙皮和上蒙皮的胶接面分别使用360#砂纸打磨，并用90％酒精清洗，敞凉3～4min，备用。2CN112009041A说明书1/3页一种电池包下箱体复合材料蜂窝夹层底护板及制备方法技术领域[0001]本发明属于电池箱下箱体底护板技术领域，具体涉及一种电池包下箱体复合材料蜂窝夹层底护板及制备方法。背景技术[0002]复合材料具有比模量高、比强度高以及能够一体化进行结构设计与制造等优点，日前复合材料成为新能源电动汽车