一种蜂窝夹层复合材料的制备方法及蜂窝夹层复合材料.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111016306A(43)申请公布日2020.04.17(21)申请号201911288397.8(22)申请日2019.12.16(71)申请人航天特种材料及工艺技术研究所地址100074北京市丰台区云岗北里40号院(72)发明人唐培毅李南张昊(74)专利代理机构北京格允知识产权代理有限公司11609代理人李亚东(51)Int.Cl.B32B3/12(2006.01)B32B7/09(2019.01)B32B7/12(2006.01)B32B33/00(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图2页(54)发明名称一种蜂窝夹层复合材料的制备方法及蜂窝夹层复合材料(57)摘要本发明涉及复合材料成型技术领域，尤其涉及一种蜂窝夹层复合材料的制备方法及蜂窝夹层复合材料。该制备方法：选择轴向具有裁切裕量的蜂窝，在每个蜂窝孔两端部的六个角处分别进行轴向裁切，使每个蜂窝孔端部均形成六个裁切缝，每个蜂窝孔两端部的裁切缝的深度相加等于裁切裕量，然后沿裁切缝的底部位置处翻折每个蜂窝孔端部被裁切缝分隔开的孔壁，使翻折后的端部孔壁垂直于蜂窝的轴向，形成蜂窝粘接面，蜂窝的两端分别通过两端的粘接面与蒙皮粘接，该制备方法，使蜂窝与两端的蒙皮实现面-面粘接，能够保证粘接质量，并兼顾现有通用工艺过程。CN111016306ACN111016306A权利要求书1/1页1.一种蜂窝夹层复合材料的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：S1、选择轴向具有裁切裕量的蜂窝；S2、在每个蜂窝孔两端部的六个角处分别进行轴向裁切，使每个蜂窝孔端部的每个角处均形成一个裁切缝，每个蜂窝孔两端部的所述裁切缝的深度相加等于所述裁切裕量；S3、沿所述裁切缝的底部位置处翻折每个所述蜂窝孔的端部孔壁，使翻折后的端部孔壁垂直于蜂窝孔的轴向，形成蜂窝粘接面；S4、利用步骤S3中的制备的蜂窝与蒙皮通过共固化或分次固化得到蜂窝夹层复合材料。2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：步骤S2中，每个所述蜂窝孔两端部的裁切缝的深度相同。3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于：所述裁切缝的深度小于所述蜂窝孔的边长。4.一种蜂窝夹层复合材料，其特征在于：包括蜂窝和分别位于蜂窝两端的蒙皮；在所述蜂窝的两端，每个蜂窝孔的端部均具翻折部，所述翻折部与对应的蜂窝孔一体连接，且垂直于所述蜂窝孔的轴向；所述蜂窝通过两端的翻折部分别与蒙皮粘接。5.根据权利要求4所述的蜂窝夹层复合材料，其特征在于：所述翻折部在所述蜂窝孔的径向上的长度小于所述蜂窝孔的边长。2CN111016306A说明书1/4页一种蜂窝夹层复合材料的制备方法及蜂窝夹层复合材料技术领域[0001]本发明涉及复合材料成型技术领域，尤其涉及一种蜂窝夹层复合材料的制备方法及蜂窝夹层复合材料。背景技术[0002]蜂窝夹层复合材料在车载、机载、舰载结构及电子领域具有大量应用，蜂窝夹层结构具有强度高、重量轻的优点，且电厚度的可设计性强，在结构、透波结构领域的应用正在进一步扩大。[0003]传统蜂窝夹层结构成型需要粘接处形成比较理想的胶瘤结构才能够充分发挥芯层结构强度，而形成理想胶瘤结构对胶接材料的流变、黏温特性等要求较为苛刻，并且由于蜂窝结构的本身的结构特点，导致和蜂窝夹心结构蒙皮和芯层之间的粘接力为T型粘接，粘接面接较小，同时又由于多采用共固化工艺，采用的粘接体系多为热固性树脂体系如环氧、氰酸酯等粘度较低、柔韧性较差，粘接强度和粘接可靠性都难以保证，影响蜂窝夹层复合材料的强度。发明内容[0004](一)要解决的技术问题[0005]本发明的第一个目的是提供一种蜂窝夹层复合材料的制备方法，能够保证粘接质量，兼顾通用工艺过程。[0006]本发明的第二个目的是提供一种蜂窝夹层复合材料，提高蜂窝与蒙皮之间粘接强度、粘接可靠性以及蜂窝夹层复合材料的整体强度。[0007](二)技术方案[0008]为了实现本发明的第一个目的，本发明第一方面提供了一种蜂窝夹层复合材料的制备方法，其第一种实现方式中制备方法包括以下步骤：[0009]S1、选择轴向具有裁切裕量的蜂窝；[0010]S2、在每个蜂窝孔两端部的六个角处分别进行轴向裁切，使每个蜂窝孔端部的每个角处均形成一个裁切缝，每个蜂窝孔两端部的裁切缝的深度相加等于裁切裕量；[0011]S3、沿裁切缝的底部位置处翻折每个蜂窝孔的端部孔壁，使翻折后的端部孔壁垂直于蜂窝孔的轴向，形成蜂窝粘接面；[0012]S4、利用步骤S3中的制备的蜂窝与蒙皮通过共固化或分次固化得到蜂窝夹层复合材料。[0013]结合本发明第一方面的第一种实现方式，本发明第一方面的第二种实现方式中，步骤S2中，每个蜂窝孔两端部的裁切缝的深度相同。[0014]结合本发明第一方面的第二种实现方式