一种吸波蜂窝/硬质泡沫复合材料及制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112126114A(43)申请公布日2020.12.25(21)申请号202010856872.3C08G18/76(2006.01)(22)申请日2020.08.24C08G18/66(2006.01)C08G18/48(2006.01)(71)申请人航天特种材料及工艺技术研究所C08G18/32(2006.01)地址100074北京市丰台区云岗北里40号C08K3/04(2006.01)院C09K3/00(2006.01)(72)发明人马向雨邢孟达宫元勋赵宏杰C08G101/00(2006.01)吕通(74)专利代理机构北京君尚知识产权代理有限公司11200代理人邱晓锋(51)Int.Cl.C08J9/42(2006.01)C08J9/36(2006.01)C09D163/00(2006.01)C09D5/24(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图3页(54)发明名称一种吸波蜂窝/硬质泡沫复合材料及制备方法(57)摘要本发明提出一种吸波蜂窝/硬质泡沫复合材料及制备方法，该复合材料由吸波蜂窝和硬质泡沫组成。将吸收剂浆料通过浸渍方式沉积于蜂窝孔壁上，形成吸波蜂窝板材，再在吸波蜂窝孔内进行发泡，获得吸波蜂窝/硬质泡沫复合结构。本发明工艺易于控制，工艺较稳定，得到的吸波蜂窝/泡沫复合结构具有良好的电磁特性调控能力和较高的电磁损耗能力。本发明可通过调控浸渍工艺和发泡工艺，获得电磁特性系列化的吸波蜂窝/泡沫，同时克服了传统吸波蜂窝耐环境性能不好的缺点，提升吸波蜂窝面内结构承载能力。CN112126114ACN112126114A权利要求书1/1页1.一种吸波蜂窝/硬质泡沫复合材料，其特征在于：包括吸波蜂窝，以及填充于吸波蜂窝的蜂窝泡孔内的硬质泡沫，所述硬质泡沫为吸波泡沫。2.根据权利要求1所述的一种吸波蜂窝/硬质泡沫复合材料，其特征在于：所述硬质泡沫是以吸波蜂窝为基体，由填充于吸波蜂窝的蜂窝泡孔内的硬质吸波泡沫发泡料固化后形成。3.根据权利要求1所述的一种吸波蜂窝/硬质泡沫复合材料，其特征在于：所述的吸波蜂窝是由非吸波蜂窝片材多次浸渍吸收剂浆料，烘干后获得。4.根据权利要求3所述的一种吸波蜂窝/硬质泡沫复合材料，其特征在于：所述的吸收剂浆料由粉状吸收剂、胶黏剂体系和溶剂组成，所述的粉状吸收剂与胶黏剂体系之间重量比为1：1～1：5。5.根据权利要求3所述的一种吸波蜂窝/硬质泡沫复合材料，其特征在于：所述的吸收剂浆料的粘度利用涂-4杯测量，在10s～20s之间。6.一种吸波蜂窝/硬质泡沫复合材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：第一步，准备蜂窝片材；第二步，配制吸收剂浆料；第三步，利用吸收剂浆料浸渍蜂窝片材，振动排除多余浆料，烘干；第四步，多次重复第三步；第五步，配置硬质吸波泡沫发泡料；第六步，将搅拌均匀的发泡料倒入第四步获得的吸波蜂窝内；第七步，硬质吸波泡沫发泡固化。7.根据权利要求6所述的一种吸波蜂窝/硬质泡沫复合材料的制备方法，其特征在于：所述的吸收剂浆料由粉状吸收剂、胶黏剂体系和溶剂组成，所述的粉状吸收剂与胶黏剂体系之间重量比为1：1～1：5；所述的硬质吸波泡沫发泡料是由异氰酸酯，303聚醚，硅油，三乙醇胺、水和粉状吸收剂组成。8.根据权利要求6所述的一种吸波蜂窝/硬质泡沫复合材料的制备方法，其特征在于：所述第四步反复浸渍次数不低于3次，以达到设计的电性能为目的；所述第五步中硬质泡沫发泡料中，根据电性能设计，加入吸收剂。9.根据权利要求6所述的一种吸波蜂窝/硬质泡沫复合材料的制备方法，其特征在于：所述第六步中发泡料均匀倒入吸波蜂窝上，保证吸波蜂窝孔内均填充有发泡料。10.根据权利要求6所述的一种吸波蜂窝/硬质泡沫复合材料的制备方法，其特征在于：所述第七步中硬质吸波泡沫发泡在模具腔体内进行，固化工艺的温度为80～130℃，时间为2～4h。2CN112126114A说明书1/5页一种吸波蜂窝/硬质泡沫复合材料及制备方法技术领域[0001]本发明涉及一种吸波蜂窝/硬质泡沫复合材料及制备方法，属于吸波材料制备技术领域。背景技术[0002]电磁波吸收技术的发展趋势为“薄、轻、宽、强”，吸波材料轻质化和强吸收是亟待解决的问题。传统的蜂窝片材密度低，沿厚度方向具有较强的压缩强度。通过吸收剂浸渍的方法，可在蜂窝孔壁内沉积一层吸收剂，从而获得吸波性能。且可以通过调控吸收剂浆料和浸渍工艺，获得较高的电磁参数和损耗能力。但蜂窝孔壁结构的特点决定了吸波蜂窝具有明显的方向性，沿蜂窝拉伸方向和垂直蜂窝拉伸方向具有明显不同的电磁特性。蜂窝在厚度方向具有强的压缩性能，但平面内不具备力学性能。[0003]硬质吸波泡沫一般采用在泡沫制备的前躯体中加入吸收剂，混合均匀后发泡形成