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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112201766A(43)申请公布日2021.01.08(21)申请号202011069341.6(22)申请日2020.09.30(71)申请人蜂巢能源科技有限公司地址213200江苏省常州市金坛区鑫城大道8899号(72)发明人李宗达吉星(74)专利代理机构北京清亦华知识产权代理事务所(普通合伙)11201代理人周慧云(51)Int.Cl.H01M4/04(2006.01)H01M4/139(2010.01)H01M10/0525(2010.01)权利要求书1页说明书8页附图4页(54)发明名称负极浆料及其制备方法和应用(57)摘要本发明公开了负极浆料及其制备方法和应用,所述方法包括:(1)将负极活性材料、导电剂和第一粘结剂混合搅拌,以便得到粉料混合物;(2)将所述粉料混合物与水混合搅拌,所述混合搅拌的公转速度为15‑30转/分钟,自转速度为0‑700转/分钟,时间为120‑150分钟;(3)对步骤(2)所得产品进行分散搅拌,所述分散搅拌的公转速度为20‑30转/分钟,自转速度为1000‑2000转/分钟,时间为20‑40分钟,以便得到负极浆料。本发明可以实现大分子量粘结剂的负极浆料的制备,同时工艺时间短效率高,浆料品质优良。CN112201766ACN112201766A权利要求书1/1页1.一种制备负极浆料的方法,其特征在于,包括:(1)将负极活性材料、导电剂和第一粘结剂混合搅拌,以便得到粉料混合物;(2)将所述粉料混合物与水混合搅拌,所述混合搅拌的公转速度为15-30转/分钟,自转速度为0-700转/分钟,时间为120-150分钟;(3)对步骤(2)所得产品进行分散搅拌,所述分散搅拌的公转速度为20-30转/分钟,自转速度为1000-2000转/分钟,时间为20-40分钟,以便得到负极浆料。2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,在将所述粉料混合物与水混合搅拌之前,预先将所述粉料混合物与水进行浸润预混搅拌,所述浸润预混搅拌的公转速度为10-20转/分钟,时间为5-10分钟;任选地,在步骤(1)中,所述混合搅拌的公转速度为15-30转/分钟,自转速度为0-500转/分钟,时间为15-30分钟;任选地,在步骤(3)过程中进行抽真空,相对真空度不大于-85Kpa。3.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,进一步包括:(4)将步骤(3)所得负极浆料与第二粘结剂混合搅拌,所述混合搅拌的公转速度为10-25转/分钟,自转速度为0-1000转/分钟,时间为10-30分钟;任选地,在步骤(4)过程中进行抽真空,相对真空度不大于-85Kpa。4.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,进一步包括:(5)将步骤(3)所得负极浆料的粘度调节至3000-5000cps。5.根据权利要求4所述的方法,其特征在于,进一步包括:(6)对步骤(5)所得负极浆料进行抽真空稳定,相对真空度不大于-85Kpa。6.根据权利要求1-5任一项所述的方法,其特征在于,所述第一粘结剂为羧甲基纤维素钠;任选地,所述负极活性材料选自人造石墨、复合石墨、天然石墨、硅碳、氧化亚硅、中间相碳微球、软碳和硬碳中的至少之一;任选地,所述导电剂选自SP、碳纳米管和石墨烯中的至少之一;任选地,所述负极活性材料、导电剂、第一粘结剂和水的质量比为100:(0.5-2):(1-2):(80-110)。7.根据权利要求3所述的方法,其特征在于,所述第二粘结剂选自SBR、LA132和LA133中的至少之一;任选地,所述负极活性材料、导电剂、第一粘结剂、第二粘结剂和水的质量比为100:(0.5-2):(1-2):(1-2):(80-110)。8.一种负极浆料,其特征在于,采用权利要求1~7任一项所述方法制备得到。9.一种锂离子电池,其特征在于,具有权利要求8所述的负极浆料。10.一种电动汽车,其特征在于,具有权利要求9所述的锂离子电池。2CN112201766A说明书1/8页负极浆料及其制备方法和应用技术领域[0001]本发明属锂离子电池技术领域,具体涉及一种负极浆料及其制备方法和应用。背景技术[0002]新能源汽车市场的发展,带来了锂离子动力电池的旺盛需求,同时也带来了激烈的行业及产品竞争。锂离子动力电池生产过程,电极段匀浆涂布工序是工艺设计和生产过程的重要环节,极片的质量对整个电池性能有着决定作用,匀浆涂布工序的生产和物料成本在电池总成本占比最高。因此提高匀浆涂布效率是整个电池制造最重要的一环。[0003]相对于湿法匀浆搅拌工艺(后面简称湿法工艺),干法匀浆搅拌工艺(后面简称干法工艺)设备投入少,工艺时间短,整体成本和效率优势明显,行业内都在大力推广使用。[0004]干法工艺相对于湿法工艺的差异和特点是粘结剂