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(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115954458A(43)申请公布日2023.04.11(21)申请号202310110368.2H01M4/1393(2010.01)(22)申请日2023.02.14H01M10/0525(2010.01)H01M4/48(2010.01)(71)申请人合肥国轩高科动力能源有限公司地址230011安徽省合肥市新站区岱河路599号(72)发明人王倩张浩张磊(74)专利代理机构合肥市浩智运专利代理事务所(普通合伙)34124专利代理师叶濛濛(51)Int.Cl.H01M4/36(2006.01)H01M4/38(2006.01)H01M4/587(2010.01)H01M4/62(2006.01)H01M4/133(2010.01)权利要求书1页说明书8页(54)发明名称一种硅碳负极浆料及其制备方法和应用(57)摘要本发明涉及锂离子电池,公开了一种硅碳负极浆料的制备方法,包括(1)将硅基材料与单壁碳纳米管、导电炭黑混合并进行真空搅拌,加入羧甲基纤维素钠继续搅拌均匀得到第一浆料;(2)向第一浆料中加入聚丙烯酸并进行真空搅拌,搅拌均匀得到第二浆料;(3)向第二浆料中加入石墨材料和聚丙烯酸并真空搅拌,加水后继续搅拌、分散得到第三浆料;(4)当第三浆料的粘度为4000~8000mpa·s时,加入SBR并进行真空搅拌,再经分散得到第四浆料;(5)对第四浆料进行除泡处理后,经搅拌、过筛得到硅碳负极浆料。本发明的有益效果在于:制备的硅碳负极浆料能够有效缓解硅颗粒在硅碳负极充放电过程中的体积膨胀,避免破坏硅碳负极的整体结构,从而改善电池循环性能。CN115954458ACN115954458A权利要求书1/1页1.一种硅碳负极浆料的制备方法,其特征在于:包括以下步骤:(1)将硅基材料与单壁碳纳米管、导电炭黑混合并进行真空搅拌,加入羧甲基纤维素钠继续搅拌均匀得到第一浆料;(2)向第一浆料中加入聚丙烯酸并进行真空搅拌,搅拌均匀得到第二浆料;(3)向第二浆料中加入石墨材料和聚丙烯酸并真空搅拌,加水后继续搅拌、分散得到第三浆料;(4)当第三浆料的粘度达到设定粘度时,加入丁苯橡胶并进行真空搅拌,再经分散得到第四浆料;(5)对第四浆料进行除泡处理后,经搅拌、过筛得到硅碳负极浆料。2.根据权利要求1所述硅碳负极浆料的制备方法,其特征在于:所述步骤(1)中真空搅拌速度为10~30rpm、时间为28~32min;所述步骤(2)中真空搅拌速度为10~30rpm、时间为0.8~1.2min;所述步骤(3)中搅拌速度为10~30rpm,分散速度为3000~5000rpm,时间为2.8~3.2h;所述步骤(4)中加入丁苯橡胶后的搅拌速度为10~30rpm,分散速度为1000~2000rmp,时间为28~30min。3.根据权利要求1所述硅碳负极浆料的制备方法,其特征在于:所述步骤(1)中按重量份计各物料用量分别为:硅基材料10~30份、单壁碳纳米管0.1~0.4份、导电炭黑1~3份、羧甲基纤维素钠1~2份;所述步骤(2)中聚丙烯酸的加入量为2~10份;所述步骤(3)中石墨材料的加入量为68~90份,聚丙烯酸的加入量为0~8份;所述步骤(4)中SBR的加入量为1~4份。4.根据权利要求1所述硅碳负极浆料的制备方法,其特征在于:所述步骤(1)中硅基材料为硅氧颗粒、硅碳颗粒中的至少一种。5.根据权利要求1所述硅碳负极浆料的制备方法,其特征在于:所述步骤(1)中各物料的加入顺序为将硅基材料与导电炭黑混合,然后加入单壁碳纳米管并混合,再加入羧甲基纤维素钠进行干混得到第一浆料。6.根据权利要求1所述硅碳负极浆料的制备方法,其特征在于:所述步骤(3)中加水后混合物料中的固含量为40~50wt%;所述步骤(4)中的设定粘度为4000~8000mpa·s。7.根据权利要求1所述硅碳负极浆料的制备方法,其特征在于:所述步骤(5)中的搅拌速度为5~10rpm,过筛的目数为120~150目。8.如权利要求1‑7任一项所述制备方法得到的硅碳负极浆料。9.采用权利要求8所述硅碳负极浆料制备的负极片。10.一种制备权利要求9所述负极片的方法,其特征在于:包括以下步骤:将硅碳负极浆料涂布在负极集流体上,烘干得到活性物质层,经辊压、模切后,在90~160℃的真空条件烘烤下1~2h,得到负极片。2CN115954458A说明书1/8页一种硅碳负极浆料及其制备方法和应用技术领域[0001]本发明涉及锂离子电池技术领域,尤其涉及一种硅碳负极浆料及其制备方法和应用。背景技术[0002]目前商业化锂电池广泛使用的石墨负极的容量在360mAh/g左右,已经非常接近其理论比容量(372mAh/g),想要在石墨负极上提升电池的能量密度很难获得突破,于是