一种蜂窝活性炭生产加工方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112439386A(43)申请公布日2021.03.05(21)申请号202011210434.6C01B32/39(2017.01)(22)申请日2020.11.03(71)申请人南京建当化工科技有限公司地址211500江苏省南京市江北新区旭日爱上城八区(72)发明人不公告发明人(74)专利代理机构北京天奇智新知识产权代理有限公司11340代理人张玉花(51)Int.Cl.B01J20/20(2006.01)B01J20/28(2006.01)B01J20/30(2006.01)C01B32/312(2017.01)C01B32/336(2017.01)权利要求书2页说明书5页附图5页(54)发明名称一种蜂窝活性炭生产加工方法(57)摘要本发明提供了一种蜂窝活性炭生产加工方法，由底板、限位支板、导料板、集料单元、辅助单元、执行单元和烘干单元配合完成蜂窝活性炭的生产加工；本发明可以解决目前的蜂窝状活性炭在生产制造的过程中主要存在的蜂窝状活性炭生产的过程中煤泥的黏性难以使得活性炭聚拢压制成型，进而影响活性炭的生产质量，并且活性炭的黏性导致煤泥粘附在搅动板外壁，影响搅动板的翻转效果；并且在对蜂窝状活性炭打孔的过程中导致孔大小不均匀，并且活性炭难以从锥形针上进行脱离等问题。CN112439386ACN112439386A权利要求书1/2页1.一种蜂窝活性炭生产加工方法，其特征在于：具体的蜂窝活性炭生产加工方法如下：S1、煤粉配置：褐煤或烟煤与焦煤分别破碎至≤2mm，然后按质量比褐煤或烟煤∶焦煤＝1∶0.2-0.5混合后，再研磨至74μm以下，得到混合均匀的煤粉；S2、乳化煤焦油：第一步，沥青含量≥55％高温煤焦油预热至120-150℃；第二步，乳化剂水溶液的配制，在水中加入高温煤焦油质量的2-6％表面活性剂和高温煤焦油质量的0.5-2％的稳定剂，并预热至80-90℃形成乳化剂水溶液；第三步，按质量比为高温煤焦油∶乳化剂水溶液＝1∶0.3-0.7，在搅拌条件下，将高温煤焦油加入乳化剂水溶液中制成乳化煤焦油；S3、可塑性煤泥加工：按质量比为煤粉∶乳化煤焦油∶水∶水溶性粘合剂∶润滑剂＝34-57∶30-36∶6-29∶3-5∶2-3，将其加入捏合机中搅拌均匀，制成可塑性的煤泥；S4、练泥：可塑性煤泥经过真空练泥机或挤出成型机处理，使煤泥混合均匀，然后在成型机中用60至100目的丝网过滤除去大颗粒物质；S5、挤出成型：通过将煤泥注入集料单元(4)内部，并且通过辅助单元(5)和执行单元(6)相互配合将煤泥送入烘干单元(7)进行挤出成型；S6、干燥：通过烘干单元(7)的作用将湿的蜂窝体干燥至水分低于2％；S7、碳化及活化：以惰性气体作为保护气，按升温速度3-5℃/min加热到600-800℃，并且在此温度下炭化2-3小时；然后按升温速度5-15℃/min升温到750-850℃，用水蒸气活化3-15小时，制成煤质蜂窝状活性炭；上述蜂窝活性炭S1-S7步骤中的蜂窝活性炭生产加工需要由底板(1)、限位支板(2)、导料板(3)、集料单元(4)、辅助单元(5)、执行单元(6)和烘干单元(7)配合完成，其中：所述的底板(1)上端面对称设置有限位支板(2)，所述的限位支板(2)上端为均匀设置的柱状结构，限位支板(2)的上端安装有集料单元(4)，位于集料单元(4)内部通过活动连接方式设置有辅助单元(5)，集料单元(4)的下端安装有烘干单元(7)，所述的限位支板(2)上安装有执行单元(6)，且所述的执行单元(6)位于集料单元(4)的正上方，所述的底板(1)上端中部位置安装有导料板(3)，且所述的导料板(3)位于烘干单元(7)的正下方；所述的集料单元(4)包括集料箱(41)、导料柱(42)、导料弹簧(43)、活动料箱(44)和矩形套板(45)；集料箱(41)的上端内壁均匀设置有导料柱(42)，位于导料柱(42)的外壁套设有导料弹簧(43)；所述的活动料箱(44)通过滑动配合方式设置在集料箱(41)内部且与导料柱(42)相互配合；所述的集料箱(41)和活动料箱(44)的下端均设置有漏料孔；位于活动料箱(44)的下端外壁设置有矩形套板(45)。2.根据权利要求1所述的一种蜂窝活性炭生产加工方法，其特征在于：所述的辅助单元(5)包括辅助电机(51)、主动齿轮(52)、从动齿轮(53)、传动轴杆(54)、搅动板(55)、调节刷头(56)、活动弹簧(57)和活动刷套(58)；所述的辅助电机(51)通过电机座安装在集料箱(41)的后端侧壁，且辅助电机(51)的输出轴通过法兰安装有主动齿轮(52)，所述的传动轴杆(54)通过贯穿活动料箱(44)和集料箱(41)通过轴承设置在集料箱(41)内部，所述传