整体式臭氧分解催化剂及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112705217A(43)申请公布日2021.04.27(21)申请号202011644422.4B01J37/00(2006.01)(22)申请日2020.12.31B01J37/08(2006.01)B01D53/86(2006.01)(71)申请人深圳市天得一环境科技有限公司B01D53/66(2006.01)地址518000广东省深圳市光明区玉塘街道长圳村长凤路351号一楼(72)发明人庾荣辉(74)专利代理机构深圳市恒程创新知识产权代理有限公司44542代理人刘冰(51)Int.Cl.B01J23/889(2006.01)B01J29/04(2006.01)B01J29/80(2006.01)B01J29/48(2006.01)B01J37/02(2006.01)权利要求书1页说明书8页附图1页(54)发明名称整体式臭氧分解催化剂及其制备方法(57)摘要本发明公开一种整体式臭氧分解催化剂及其制备方法，整体式臭氧分解催化剂包括堇青石陶瓷蜂窝载体以及涂覆于所述堇青石陶瓷蜂窝载体表面的涂层，所述涂层包括活性金属氧化物、伽马氧化铝以及涂层材料，所述涂层材料包括硅基介孔材料和硅铝分子筛中的至少一种。本发明选用堇青石陶瓷蜂窝作为载体，堇青石陶瓷蜂窝孔道结构规整且具有较大的比表面积，很好地降低了催化剂的风阻，提高了分解效率；通过选用硅基介孔材料和硅铝分子筛中的至少一种作为涂层材料，涂覆于载体表面，使得催化剂具有丰富的微观表面结构，从而使得催化剂具有丰富活性点位，在高湿度下，使水汽更容易从活性点位上脱离，保证了本催化剂在高湿度下仍具有可观的分解效率。CN112705217ACN112705217A权利要求书1/1页1.一种整体式臭氧分解催化剂，其特征在于，包括堇青石陶瓷蜂窝载体以及涂覆于所述堇青石陶瓷蜂窝载体表面的涂层，所述涂层包括活性金属氧化物、伽马氧化铝以及涂层材料，所述涂层材料包括硅基介孔材料和硅铝分子筛中的至少一种。2.如权利要求1所述的整体式臭氧分解催化剂，其特征在于，所述涂层中，所述伽马氧化铝的重量百分含量不小于40％；和/或，每L堇青石陶瓷蜂窝载体上，涂覆有50～160g所述涂层。3.如权利要求1所述的整体式臭氧分解催化剂，其特征在于，所述活性金属氧化物包括锰氧化物和铁氧化物；和/或，所述硅基介孔材料包括多级孔硅基材料和MCM‑41分子筛中的一种或多种；和/或，所述硅铝分子筛包括ZSM‑5分子筛和SBA‑15分子筛中的一种或多种。4.一种如权利要求1至3任意一种所述的整体式臭氧分解催化剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：将活性金属盐的水溶液与涂层材料‑醇悬浮液混合形成混合溶液；向所述混合溶液中加入伽马氧化铝，研磨成浆料；将所述浆料涂覆在所述堇青石陶瓷蜂窝载体上，烘干焙烧得到整体式臭氧分解催化剂。5.如权利要求4所述的整体式臭氧分解催化剂的制备方法，其特征在于，所述将活性金属盐的水溶液与涂层材料‑醇悬浮液混合形成混合溶液的步骤包括：将活性金属盐加入到去离子水中，配置成质量浓度为5～20％的活性金属盐的水溶液；将涂层材料加入到醇溶剂中，搅拌使分散涂层材料‑醇悬浮液，所述涂层材料‑醇悬浮液中所述涂层材料的质量浓度为30～50％；将所述活性金属盐的水溶液与所述涂层材料‑醇悬浮液在超声下混合，得到混合溶液。6.如权利要求5所述的整体式臭氧分解催化剂的制备方法，其特征在于，所述将所述活性金属盐的水溶液与所述涂层材料‑醇悬浮液在超声下混合，得到混合溶液的步骤中，所述活性金属盐的水溶液和所述涂层材料‑醇悬浮液的重量比为3～7:7～3。7.如权利要求4所述的整体式臭氧分解催化剂的制备方法，其特征在于，所述将活性金属盐的水溶液与涂层材料‑醇悬浮液混合形成混合溶液的步骤中，所述活性金属氧化物包括乙酸锰和硝酸铁。8.如权利要求4所述的整体式臭氧分解催化剂的制备方法，其特征在于，所述将活性金属盐的水溶液与涂层材料‑醇悬浮液混合形成混合溶液的步骤中，所述涂层材料‑醇悬浮液中，醇溶剂为碳原子数小于5的醇。9.如权利要求4所述的整体式臭氧分解催化剂的制备方法，其特征在于，所述向所述混合溶液中加入伽马氧化铝，研磨成浆料的步骤包括：将所述混合溶液超声处理1～60min后，加入伽马氧化铝，球磨成粒径分布在1～20μm范围内的浆料。10.如权利要求4或9所述的整体式臭氧分解催化剂的制备方法，其特征在于，所述向所述混合溶液中加入伽马氧化铝，研磨成浆料的步骤中，所述研磨成浆料之前，向所述混合溶液中加入伽马氧化铝之后还包括：向所述混合溶液中加入粘结剂和造孔剂。2CN112705217A说明书1/8页整体式臭氧分解催化剂及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及废气处理技术领域，具体