常温高效臭氧分解催化剂及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102513106A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102513106A(43)申请公布日2012.06.27(21)申请号201110375417.2(22)申请日2011.11.23(71)申请人苏州工业园区安泽汶环保技术有限公司地址215125江苏省苏州市工业园区胜浦镇银胜路136号2号厂房三楼(72)发明人陈艳珍(74)专利代理机构苏州创元专利商标事务所有限公司32103代理人汪青(51)Int.Cl.B01J23/68(2006.01)B01D53/86(2006.01)B01D53/66(2006.01)权利要求书权利要求书11页页说明书说明书55页页(54)发明名称常温高效臭氧分解催化剂及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种常温高效臭氧分解催化剂及其制备方法。该催化剂是将硝酸锰、硝酸铈、硝酸银按摩尔比为1:0.3~0.5:0.01~0.1的比例配制成溶液，以碳酸钾和/或碳酸氢钾为沉淀剂，以氯酸钾为氧化剂，沉淀而制成活性组分，然后加入N,N-二乙基乙胺，在反应釜中、180℃~220℃下进行晶化，晶化后，进行压滤，获得含水量在70wt%~80wt%之间的沉淀，然后添加粘结剂和造孔剂，搅拌均匀，进入到挤条机中挤出，成型为圆柱状颗粒，于80℃~100℃烘干，然后装入马弗炉内，于450℃~550℃下焙烧而成。，本发明的臭氧分解催化剂在常温下能彻底净化几千ppm的臭氧且能抵抗臭氧浓度剧烈波动、抗水蒸气性能优良、使用寿命长。CN102536ACN102513106A权利要求书1/1页1.一种常温高效臭氧分解催化剂，其特征在于：该催化剂是将硝酸锰、硝酸铈、硝酸银按摩尔比为1:0.3~0.5:0.01~0.1的比例配制成溶液，以碳酸钾和/或碳酸氢钾为沉淀剂，以氯酸钾为氧化剂，沉淀而制成活性组分，然后加入N,N-二乙基乙胺，在反应釜中、温度180℃~220℃下进行晶化，晶化后，进行压滤，获得含水量在70wt%~80wt%之间的沉淀，然后添加粘结剂和造孔剂，搅拌均匀，进入到挤条机中挤出，成型为圆柱状颗粒，于80℃~100℃下烘干，然后装入马弗炉内，于450℃~550℃下焙烧而成，所述催化剂的表面积为140~145m2/g，孔体积为0.55~0.56cm3/g，孔径为15.4~16.2nm，真实密度为0.70~0.72g/mL，积密度为0.40~0.50g/mL。2.根据权利要求1所述的常温高效臭氧分解催化剂，其特征在于：所述配制成的溶液中，硝酸锰、硝酸铈、硝酸银的浓度分别为0.3～0.7mol/L、0.05～0.25mol/L以及0.03～0.06mol/L。3.根据权利要求1所述的常温高效臭氧分解催化剂，其特征在于：所述沉淀剂由碳酸钾和碳酸氢钾按摩尔比1.8～2.5:1组成。4.根据权利要求1或3所述的常温高效臭氧分解催化剂，其特征在于：所述氯酸钾的投料摩尔量为所述沉淀剂摩尔数的0.02～0.1倍。5.根据权利要求4所述的常温高效臭氧分解催化剂，其特征在于：所述的碳酸钾、碳酸氢钾、氯酸钾的摩尔比为7:3:0.5。6.根据权利要求1所述的常温高效臭氧分解催化剂，其特征在于：所述添加剂和所述造孔剂的加入量分别为所述含水量在70wt%~80wt%之间的沉淀的重量的30%~40%和2%~5%。7.根据权利要求1所述的常温高效臭氧分解催化剂，其特征在于：所述圆柱状颗粒的直径为2~4mm，长度为5~12mm。8.一种常温高效臭氧分解催化剂的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：（1）、配制硝酸锰、硝酸铈、硝酸银的混合水溶液A，其中硝酸锰、硝酸铈、硝酸银的浓度分别为0.3～0.7mol/L、0.05～0.25mol/L以及0.03～0.06mol/L；配制碳酸钾、碳酸氢钾、氯酸钾的混合水溶液B，其中，碳酸钾、碳酸氢钾、氯酸钾的浓度分别为0.3～0.7mol/L、0.2～0.3mol/L以及0.03～0.06mol/L；（2）、在搅拌的条件下，以体积比A:B=1:3～7的比例，向溶液A中加入溶液B，待充分反应后，将溶液转移入高温高压反应釜，并按3～6g/L的比例加入N,N-二乙基乙胺，密封，加热至180～220℃，保温5～15小时后，冷却，泵入压滤机压滤，控制沉淀的含水量为70wt%~80wt%，制得滤饼；（3）、将步骤（2）所得滤饼、粘结剂、造孔剂按重量比1:0.3~0.4:0.01～0.05混合，通过机械搅拌均匀后，加入到挤条机中挤出，成型为圆柱状颗粒，于80℃~100℃下烘干，然后装入马弗炉，于450℃~550℃下焙烧而成，即得所述臭氧分解催化剂。9.根据权利要求8所述的常温高效臭氧分解催化剂的制备方法，其特征在于：所述的粘结剂为活性氧化铝或活性凹土或二者的混合。10.根据权利要求8或9所