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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113292069A(43)申请公布日2021.08.24(21)申请号202110635689.5(22)申请日2021.06.08(71)申请人蜂窝活性炭有限公司地址315031浙江省宁波市江北区慈城镇私营工业城普济路3号(72)发明人黄裕明曾兴曾旺(51)Int.Cl.C01B32/336(2017.01)C01B32/39(2017.01)C01B32/318(2017.01)C01B32/33(2017.01)权利要求书2页说明书6页附图1页(54)发明名称一种复合活性炭及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种复合活性炭及其制备方法,包括以下原料:原煤、木质炭化料和粘结剂,其中所述原煤、木质炭化料和粘结剂之间的配比份数要求为(20‑70):(70‑20):(8‑18);本发明还公开了一种复合活性炭制备及方法;本发明具有充分利用木质和煤质原料的特殊优点,对不同使用领域采用不同的配比,最终新型复合活性炭产品发挥煤质活性炭和木质活性炭1+1>2的作用。CN113292069ACN113292069A权利要求书1/2页1.一种复合活性炭,其特征在于包括以下原料:原煤、木质炭化料和粘结剂,其中所述原煤、木质炭化料和粘结剂之间的配比按照以下份数进行配比:(20‑70):(20‑70):(8‑18)。2.根据权利要求1所述的一种复合活性炭,其特征在于:所述原煤的原材料为无烟煤、烟煤、焦煤中的一种或者多种,所述的木质炭化料为椰壳炭化料、核桃壳炭化料、杏壳炭化料、木屑炭化料以及生物质炭化料中的一种或多种,所述粘结剂为焦油粘结剂或非焦油粘结剂中的一种或多种。3.一种复合活性炭,其特征在于包括以下原料:原煤、木质炭化料和粘结剂,其中所述原煤、木质炭化料和粘结剂之间的配比按照以下份数进行配比:(30‑50):(30‑50):(10‑15)。4.一种复合活性炭的制备装置,其特征在于:本装置用于制备权利要求1所述的一种复合活性炭,其主要包括以下设备:用于对物料进行配合的混料机(1);用于对原料进行细碎的磨粉机(2);用于对物料进行混合的捏合机(3);用于对物料进行成型的液压或造粒成型机(5);用于对液压成型后的物料进行过筛处理的筛分装置(6);用于对液压成型后的物料进行输送的振动给料机(7);用于对成型物料进行炭化的回转式炭化炉(8);用于进行热交换的换热室(9);用于进行扩展孔隙的SLEP活化炉(10);其中,所述的捏合机(3)与液压或造粒成型机(5)之间设置有螺旋输送机(11),所述液压或造粒成型机(5)输出连接筛分装置(6)的输入端,所述筛分装置(6)的输出端通过振动给料机(7)连接回转式炭化炉(8),在回转式炭化炉(8)内设置有燃烧室(12),所述燃烧室(12)侧边设置有出料室(13)以及给燃烧室(12)提供热源的燃气输送通道(14),在出料室(13)上还连接有用于对产品进行冷却并输送的冷却输送装置(15),所述冷却输送装置(15)另一端连接提升机(16),所述提升机(16)的另一端连接SLEP活化炉(10),在燃烧室(12)上还连接有所述换热室(9),所述换热室(9)上连接有引风机(17),所述引风机(17)与一个去尾气净化系统(18)连接,在筛分装置(6)上还连接有与混合机(1)或螺旋输送机(11)连接的余料收集仓(4),在SLEP活化炉(10)的输出连接产品料仓(20),所述产品料仓(20)的输出连接筛分包装机(21)。5.根据权利要求4所述的一种复合活性炭的制备装置,其特征在于:在换热室(9)与回转式炭化炉(8)之间设置有预收集粉尘并能够保护烟道系统畅通的沉降室(19),所述沉降室(19)与燃烧室(12)、换热室(9)连通。6.一种复合活性炭的制备方法,包括采用4‑5任意一项权利要求所述的一种复合活性炭的制备装置,其特征在于:具体包括以下步骤:S1、配合磨粉工序:将符合工艺要求的木质炭化料和原煤,按预设比例加入到配合仓(1)中进行配比处理并进行混合,此时启动磨粉机(2)系统程序,对混合后的物料进行磨粉处理,磨粉后的物料送入下一道工序;S2、捏合工序:将符合工艺要求的混合煤炭粉输送到捏合机(3)中,然后按预设比例加2CN113292069A权利要求书2/2页入粘结剂,进行捏合搅拌;S3、成型工序:采用液压成型机(5)把捏合好的膏体物料进行成型,液压成型机(6)的表压控制在120‑250kg/cm2,然后从液压成型机(6)出来的压条粒通过筛分装置(6)除去余料,筛下的余料可进入余料收集仓(4)进行收集,收集后能够回收至混合机(3)或螺旋输送机(5)进行重新压条;S4、合格的压条料通过振动给料机(7)加入回转式炭化炉(8),利用回转式炭化炉(8)内的燃烧室(