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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113305169A(43)申请公布日2021.08.27(21)申请号202110482902.3(22)申请日2021.04.30(71)申请人四会市研创电器有限公司地址526241广东省肇庆市四会市大沙镇岗美村委东侧新圩(72)发明人高志成(74)专利代理机构佛山信智汇知识产权代理事务所(特殊普通合伙)44629代理人唐杏姣(51)Int.Cl.B21C35/02(2006.01)B29D99/00(2010.01)权利要求书1页说明书10页附图2页(54)发明名称一种复合型滚筒及其制备方法(57)摘要本发明提供了一种复合型滚筒及其制备方法,复合型毛毡筒包括金属骨架、第一毛毡层、橡胶层以及第二毛毡层,第一毛毡层套设于金属骨架的外周,橡胶层套设于第一毛毡层的外周,第二毛毡层套设于橡胶层的外周;骨架的外壁设置有蜂窝结构。本发明的复合型滚筒设置金属骨架、第一毛毡层、橡胶层以及第二毛毡层,几层协同作用,使得滚筒具有更长的使用寿命,不仅保证了复合型滚筒的外观,还能提高复合型滚筒整体的强度、耐摩擦性能以及耐用性能。另外,还提供复合型滚筒的制备方法,制备方法简单,有利于工业生产。CN113305169ACN113305169A权利要求书1/1页1.一种复合型滚筒,其特征在于,所述复合型毛毡筒包括金属骨架、第一毛毡层、橡胶层以及第二毛毡层,所述第一毛毡层套设于所述金属骨架的外周,所述橡胶层套设于所述第一毛毡层的外周,所述第二毛毡层套设于所述橡胶层的外周;所述骨架的外壁设置有蜂窝结构。2.根据权利要求1所述的一种复合型滚筒,其特征在于,所述金属骨架包括第一管道、第二管道、第一安装部、第二安装部以及若干个支撑杆,所述第一管道套设于所述第二管道内,所述支撑杆的一端与所述第一管道的外壁连接,所述支撑杆的另一端与所述第二管道的内壁连接;所述第一安装部设置于所述金属骨架的一端,所述第二安装部设置于所述金属骨架的另一端。3.一种如权利要求1或2所述的复合型滚筒的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:制备所述金属骨架,将所述金属骨架进行前处理,得到前处理后的金属骨架;在所述第一毛毡层的外周形成所述橡胶层,得到第一组合物;在所述第一组合物的橡胶层外周形成第二毛毡层,得到第二组合物;将所述第二组合物放置于模具上,加热至150℃‑200℃,保温200s‑250s,取模后放置于液压扩张机中进行扩张处理,使得第二组合物的空腔展开;在前处理后的金属骨架外周涂覆第一粘结剂,然后通过气压机将所述金属骨架压入所述第二组合物的空腔内,最后挂入二次硫化炉内进行硫化处理,得到复合型滚筒。4.根据权利要求3所述的复合型滚筒的制备方法,其特征在于,所述前处理包括酸洗、第一次水洗、第二次水洗、钝化以及烘干的步骤。5.根据权利要求3所述的复合型滚筒的制备方法,其特征在于,所述第一毛毡层的制备为:利用复合型毛线编织毛毡布筒,且所述毛毡布筒的直径大于或等于所述金属骨架的直径1mm‑2mm。6.根据权利要求5所述的复合型滚筒的制备方法,其特征在于,所述橡胶层包括以下的制备原料:二甲基硅橡胶、甲基乙烯基硅橡胶、导热填料、硫化剂以及着色剂。7.根据权利要求6所述的复合型滚筒的制备方法,其特征在于,按照质量百分比,所述橡胶层的制备原料为:15%‑35%二甲基硅橡胶、30%‑65%甲基乙烯基硅橡胶、0.1%‑6%导热填料、1%‑9%硫化剂以及0.1%‑0.5%着色剂。8.根据权利要求3所述的复合型滚筒的制备方法,其特征在于,所述第二毛毡层的制备为:利用PBO芳纶毛线编织成毛毡带,将所述毛毡带浸入第二粘合剂中,然后晾干,放置于50℃‑95℃的烘炉中烘烤15min‑25min,取出后缠绕在橡胶层外周形成第二毛毡层。9.根据权利要求3所述的复合型滚筒的制备方法,其特征在于,所述第二粘合剂为聚(甲基)丙烯酸酯粘合剂,所述聚(甲基)丙烯酸酯粘合剂具有在25℃下10Pa.s‑800Pa.s的粘度。10.根据权利要求9所述的复合型滚筒的制备方法,其特征在于,所述硫化处理的温度为150℃‑250℃,所述硫化处理的时间为3h‑5h。2CN113305169A说明书1/10页一种复合型滚筒及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及滚筒的制备领域,具体而言,涉及一种复合型滚筒及其制备方法。背景技术[0002]金属型材在挤压成形加工过程中,需要在挤压设备的出口安装上耐温滚筒,作承托和滚动输送,铝材挤出后进入输送装置中,由于铝材温度高,材质软,所以采用毛毡滚筒保护铝材在输送过程中避免刮花。传统所用的耐温滚筒一般由石墨材质制备,但石墨材质的滚筒由于硬度高,存在容易刮伤以及石墨粉容易粘在金属型材表面的缺点。单一的耐温材质的毛毡滚筒由于制备材质较软,存在