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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113522271A(43)申请公布日2021.10.22(21)申请号202110923407.1B01D53/86(2006.01)(22)申请日2021.08.12B01D53/56(2006.01)(71)申请人北京华电光大环境股份有限公司地址102200北京市昌平区回龙观镇北农路2号主楼D座1239室(昌平示范园)(72)发明人曲艳超陈晨刘丁嘉(74)专利代理机构苏州国诚专利代理有限公司32293代理人韩凤(51)Int.Cl.B01J23/28(2006.01)B01J35/04(2006.01)B01J35/06(2006.01)B01J35/10(2006.01)B01J35/02(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图1页(54)发明名称一种蜂窝式抗砷中毒SCR脱硝催化剂及其制备方法(57)摘要本发明涉及一种蜂窝式抗砷中毒SCR脱硝催化剂及其制备方法,属于环保和脱硝催化剂技术领域。本发明将硅微粉、气相二氧化硅和钛白粉混合载体、活性组分溶液和助剂溶液、玻璃纤维丝、拟薄水铝石、膨润土、羟乙基纤维素、聚丙烯酰胺、聚氧化乙烯和田菁粉混合,加入硝酸溶液后陈化,并经立式液压挤出机成型,最后干燥、焙烧得到高强度蜂窝式抗砷中毒SCR脱硝催化剂。所得蜂窝式抗砷中毒催化剂具有显著的机械性能、脱硝活性和抗砷中毒性能,在高砷烟气中脱硝效率可稳定在94%以上。CN113522271ACN113522271A权利要求书1/1页1.一种蜂窝式抗砷中毒SCR脱硝催化剂,其特征在于:所述催化剂组分包括重量百分比为3~5%的五氧化二钒、10~12%的三氧化钼、2~4%的氧化镨、15‑20%的二氧化硅和59~70%的二氧化钛。2.一种蜂窝式抗砷中毒SCR脱硝催化剂的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:(1)将硅微粉、气相二氧化硅、钛白粉与玻璃纤维丝在强力混料机中进行干混,将玻璃纤维丝均匀分散到粉体中,混合时间1‑2h;(2)向步骤(1)的混合物料中加入偏钒酸铵溶液、七钼酸铵溶液和硝酸镨溶液,搅拌均匀,控制物料的含水率为28‑30%,搅拌时间2‑3h;(3)向步骤(2)的混合物料中依次加入拟薄水铝石、膨润土、羟乙基纤维素、聚丙烯酰胺、聚氧化乙烯和田菁粉,混炼温度控制在50‑60℃,混炼时间1‑2h;(4)将硝酸溶液加入到步骤(3)中的混合物料,搅拌0.5‑1h后,将得到的泥料室温密封陈化36‑48h;(5)将步骤(4)中所得泥料经立式液压活塞挤出机挤出,得到蜂窝式抗砷中毒脱硝催化剂湿胚体;(6)将步骤(5)中湿胚体置于温度和湿度可调的干燥房中,先于20~30℃及湿度80~90%下干燥46~72h,再于50~60℃及湿度60~70%下干燥36~48h,再于70~90℃及湿度40~50%下干燥24~48h,再于100~120℃下干燥24~36h,得到干燥后的催化剂胚体;(7)将步骤(6)中干燥后的催化剂胚体于500~600℃下焙烧4~10h,焙烧后得到高强度蜂窝式抗砷中毒SCR脱硝催化剂。3.根据权利要求1所述的蜂窝式抗砷中毒SCR脱硝催化剂的制备方法,其特征在于:所述步骤(1)中钛白粉为锐钛矿型,比表面积为120m2/g,硅微粉比表面积为20m2/g,气相二氧化硅比表面积为400m2/g。4.根据权利要求1所述的蜂窝式抗砷中毒SCR脱硝催化剂的制备方法,其特征在于:所述步骤(1)中玻璃纤维丝的长度为60‑70mm,单丝直径为2‑3μm。5.根据权利要求1所述的蜂窝式抗砷中毒SCR脱硝催化剂的制备方法,其特征在于:所述步骤(3)中聚丙烯酰胺为阴离子型,分子量为300万;聚氧化乙烯的分子量为500万。6.根据权利要求1所述的蜂窝式抗砷中毒SCR脱硝催化剂的制备方法,其特征在于:所述步骤(4)中硝酸溶液浓度为1‑3mol/L。7.根据权利要求1所述的蜂窝式抗砷中毒SCR脱硝催化剂的制备方法,其特征在于:所述步骤(7)中催化剂的轴向抗压强度大于4.2MPa,径向抗压强度大于1.4MPa,磨损率低于0.05%/kg。2CN113522271A说明书1/5页一种蜂窝式抗砷中毒SCR脱硝催化剂及其制备方法技术领域[0001]本发明属于环保及脱硝催化技术领域,特别涉及一种蜂窝式抗砷中毒SCR脱硝催化剂及其制备方法。背景技术[0002]目前,广泛使用的脱硝催化剂为蜂窝状商用V2O5‑WO3/TiO2基催化剂或V2O5‑MoO3/TiO2基催化剂。脱硝催化剂在使用时,温度环境为300~420℃,大多数布置为高含尘,催化剂长期处在含飞灰、SOx、碱金属(K、Na等)以及Hg、As等烟气中,极易造成催化剂中毒失活。其中,砷中毒是引起催化剂失活的常见原因之一,煤质中砷含量变化较大,含量在0.5