一种大厚度蜂窝夹层结构及成型防滑移工艺方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113619152A(43)申请公布日2021.11.09(21)申请号202110877976.7(22)申请日2021.07.30(71)申请人中国航空工业集团公司济南特种结构研究所地址250000山东省济南市济齐路19号(72)发明人杨茂伟贾顺利郝磊(74)专利代理机构中国航空专利中心11008代理人王世磊(51)Int.Cl.B29C70/34(2006.01)B29C70/54(2006.01)B29C35/02(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图3页(54)发明名称一种大厚度蜂窝夹层结构及成型防滑移工艺方法(57)摘要本发明属于航空复合材料制造技术领域，公开了一种大厚度蜂窝夹层结构及成型防滑移工艺方法，在大厚度蜂窝夹层结构制造中，增加预铺贴固化步骤，在蜂窝的斜面区铺贴胶层和预浸料并且先固化，然后将部分固化好胶层和预浸料的蜂窝作为夹芯材料制备蜂窝夹层结构。本发明的结构和方法解决了大厚度蜂窝夹层结构在制备过程中，蜂窝发生塌陷，变形，收缩现象，提高了大厚度蜂窝夹层结构制备工艺水平，具有较大的实际应用价值，不添加新的工装、加工件，容易实施，成本较低；本发明的结构及方法制造出的蜂窝结构本身在斜面易变形区域就有更强的刚性。CN113619152ACN113619152A权利要求书1/1页1.一种大厚度蜂窝夹层结构成型防滑移工艺方法，其特征在于，在大厚度蜂窝夹层结构制造中，增加预铺贴固化步骤，在蜂窝的斜面区铺贴胶层和预浸料并且先固化，然后将部分固化好胶层和预浸料的蜂窝作为夹芯材料制备蜂窝夹层结构。2.根据权利要求1所述的一种大厚度蜂窝夹层结构成型防滑移工艺方法，其特征在于，具体包括以下步骤：步骤一，按照大厚度蜂窝夹层结构蜂窝芯材尺寸要求，对蜂窝进行倒角，产生蜂窝斜面；步骤二，按照蜂窝型面要求，对大厚度蜂窝进行变形；步骤三，在变形后的大厚度蜂窝的斜面区以及与蜂窝斜面区相邻的上下蜂窝表面一定宽度区域内先后铺贴胶膜和预浸料，然后进行固化；步骤四，将步骤三得到的大厚度蜂窝作为夹芯材料制备蜂窝夹层结构。3.根据权利要求2所述的一种大厚度蜂窝夹层结构成型防滑移工艺方法，其特征在于，步骤三中，采用低压固化的方法对蜂窝斜面区、胶膜和预浸料固化。4.根据权利要求2所述的一种大厚度蜂窝夹层结构成型防滑移工艺方法，其特征在于，步骤三中，铺贴预浸料时，将预浸料铺放延伸出蜂窝一定长度。5.根据权利要求2所述的一种大厚度蜂窝夹层结构成型防滑移工艺方法，其特征在于，步骤四中，将步骤三得到的大厚度蜂窝作为蜂窝芯层，在其上下侧先后铺贴胶膜和预浸料，铺贴的胶膜和预浸料将整个蜂窝芯层包裹，然后固化。6.根据权利要求5所述的一种大厚度蜂窝夹层结构成型防滑移工艺方法，其特征在于，步骤四中，采用高压固化的方法对蜂窝芯层、胶膜和预浸料固化。7.一种大厚度蜂窝夹层结构，其特征在于，包括蜂窝芯层(3)、外固化层(4)、外胶膜层(5)、内固化层(1)和内胶膜层(2)；其中，蜂窝芯层(3)是具有斜面的蜂窝结构，内胶膜层(2)设在蜂窝芯层(3)的斜面区域处，内固化层(1)覆盖在内胶膜层(2)的外侧，外胶膜层(5)设在整个蜂窝芯层(3)的外侧并覆盖内固化层(1)，外固化层(4)覆盖在外胶膜层(5)的外侧。8.根据权利要求7所述的一种大厚度蜂窝夹层结构，其特征在于，内固化层(1)覆盖内胶膜层(2)之余沿着蜂窝芯层(3)的斜面区尖角向外延伸一定长度。2CN113619152A说明书1/4页一种大厚度蜂窝夹层结构及成型防滑移工艺方法技术领域[0001]本发明属于航空复合材料制造技术领域，涉及一种蜂窝夹层结构的固定工艺方法，具体涉及一种大厚度蜂窝夹层结构及成型防滑移工艺方法。背景技术[0002]在飞机复合材料的应用过程中，由于蜂窝夹层结构具有比强度高，比模量高，重量轻等特点，是飞机复合材料制造中重要的结构形式。随着强度和减重要求的提高，飞机翼身整流罩需要设计为大厚度蜂窝夹层的结构形式，并且该结构形式已经在波音飞机中得到应用。[0003]然而，由于蜂窝侧向抗压强度小于夹层结构成型时预浸料固化压力，在大厚度蜂窝夹层结构在成型过程中，斜面区蜂窝发生塌陷、变形、收缩滑移等现象，严重限制了大厚度蜂窝夹层结构的应用。[0004]为了解决大厚度蜂窝夹层结构制造过程中蜂窝塌陷滑移变形问题，在专利CN106003754A中，在大厚度蜂窝夹层结构制备过程中，在夹层结构边缘实心区域，放置上下两层带凹凸不平表面的防滑板，该防滑板在蜂窝夹层结构制备过程中，对夹层结构预浸料实施拴系作用，以阻止蜂窝在夹层结构成型过程中的塌陷和变形滑移现象。在专利CN103935050A中，通过测试蜂窝在成型压力条件下蜂窝不产生滑移塌陷的最大蜂窝楔形角，