一种大厚度蜂窝夹层结构加强区成型工艺方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113619153A(43)申请公布日2021.11.09(21)申请号202110878065.6(22)申请日2021.07.30(71)申请人中国航空工业集团公司济南特种结构研究所地址250000山东省济南市济齐路19号(72)发明人杨茂伟贾顺利郝磊(74)专利代理机构中国航空专利中心11008代理人王世磊(51)Int.Cl.B29C70/34(2006.01)B29C70/54(2006.01)B29C35/02(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称一种大厚度蜂窝夹层结构加强区成型工艺方法(57)摘要本发明属于航空复合材料制造技术领域，公开了一种大厚度蜂窝夹层结构加强区成型工艺方法，针对具有加强区的蜂窝件，在模具型面上对应加强区位置铺贴垫片层，然后在铺贴了垫片层的模具上放置大厚度蜂窝，对大厚度蜂窝的加强区定型，定型后对大厚度蜂窝稳定化；之后取下大厚度蜂窝和垫片层，在模具上铺贴加强层，最后将稳定后的大厚度蜂窝放置在模具上进行结构成型。本发明解决了大厚度蜂窝夹层结构在制备过程中，需要对气动面蜂窝加强区进行机加工序，提高了大厚度蜂窝夹层结构制备工艺水平，具有较大的实际应用价值；本发明只采用加强层补偿型面后对蜂窝进行定型和稳定化，减小了制件制造工序和流程，同时也节省了加工设备资源。CN113619153ACN113619153A权利要求书1/1页1.一种大厚度蜂窝夹层结构加强区成型工艺方法，其特征在于，针对具有加强区的蜂窝件，在模具型面上对应加强区位置铺贴垫片层，然后在铺贴了垫片层的模具上放置大厚度蜂窝，对大厚度蜂窝的加强区定型，定型后对大厚度蜂窝稳定化；之后取下大厚度蜂窝和垫片层，在模具上铺贴加强层，最后将稳定后的大厚度蜂窝放置在模具上进行结构成型。2.根据权利要求1所述的一种大厚度蜂窝夹层结构加强区成型工艺方法，其特征在于，具体包括以下步骤：步骤一，在模具的型面上铺贴垫片层预浸料，对模具的型面进行加强区补偿；步骤二，在步骤一得到的模具上，放置大厚度蜂窝，对大厚度蜂窝的结构定型，随后采用预浸料和胶层将大厚度蜂窝稳定化；步骤三，取下稳定化后的大厚度蜂窝，将模具型面上的垫片层去除，在模具型面上进行夹层结构蒙皮预浸料和加强区预浸料的铺贴，然后放置大厚度蜂窝，再进行蒙皮结构预浸料和加强区的铺贴；步骤四，对大厚度蜂窝夹层结构成型固化。3.根据权利要求2所述的一种大厚度蜂窝夹层结构加强区成型工艺方法，其特征在于，步骤一中，在模具的型面上铺贴一层预浸料，使之在加强区对应位置与加强区夹层结构厚度相同，铺贴完成后抽真空压实一次，再固化。4.根据权利要求2所述的一种大厚度蜂窝夹层结构加强区成型工艺方法，其特征在于，步骤二中，将大厚度蜂窝放置在模具上后，对大厚度蜂窝的型面进行加工使其符合设计要求。5.根据权利要求4所述的一种大厚度蜂窝夹层结构加强区成型工艺方法，其特征在于，步骤二中，对定型后的大厚度蜂窝加工后的型面铺贴预浸料和胶层，然后加压和短时间固化，做出大厚度蜂窝的曲面形状，使得大厚度蜂窝的型面稳定化。6.根据权利要求2所述的一种大厚度蜂窝夹层结构加强区成型工艺方法，其特征在于，步骤三中，出去模具型面上的垫片层后，在模具型面上进行夹层结构蒙皮和加强区预浸料的铺贴，采用激光投影仪进行投影定位，预浸料逐层铺贴，每铺贴3～6层抽真空压实一次。7.根据权利要求6所述的一种大厚度蜂窝夹层结构加强区成型工艺方法，其特征在于，铺贴完夹层结构蒙皮和加强区预浸料后，放置稳定化后的大厚度蜂窝，然后再在大厚度蜂窝的表面进行蒙皮结构预浸料和加强区的铺贴，使得放置大厚度蜂窝先后铺贴的预浸料连接并完全覆盖大厚度蜂窝，形成大厚度蜂窝夹层结构。8.根据权利要求2所述的一种大厚度蜂窝夹层结构加强区成型工艺方法，其特征在于，最后，在大厚度蜂窝夹层结构的表面铺贴隔离膜和透气毡，并采用真空袋膜和密封胶条密封，送入热压罐进行固化。2CN113619153A说明书1/4页一种大厚度蜂窝夹层结构加强区成型工艺方法技术领域[0001]本发明属于航空复合材料制造技术领域，涉及一种蜂窝夹层结构的固定工艺方法，具体涉及一种大厚度蜂窝夹层结构加强区成型工艺方法。背景技术[0002]在飞机翼身整流罩的设计过程中，由于翼身整流罩需要采用连接件将其与机身进行连接。在整流罩设计过程中，需要在蜂窝夹层结构中设置加强区，并且该加强区夹层结构芯层一般为泡沫夹层结构，并且铺贴多层预浸料进行局部强度加强。[0003]对于制件的外形面(气动面)，若该加强区突出制件型面，会影响制件的气动外形，为此，需要进行蜂窝加工，使制件外形面保持良好气动外形要求。[0004]但是在制件制造过程中，若进行该区域蜂窝加工，然后进行