一种耐冲击、阻燃的地板及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113650375A(43)申请公布日2021.11.16(21)申请号202111200842.8(22)申请日2021.10.15(71)申请人北京玻钢院复合材料有限公司地址102101北京市延庆区八达岭经济开发区康西路261号(72)发明人牛芳旭孙超明朱秀迪侯鑫杨晓琳贺靖王嵘贾晨辉许亚丰(74)专利代理机构北京力量专利代理事务所(特殊普通合伙)11504代理人李婷玉(51)Int.Cl.B32B17/02(2006.01)权利要求书2页说明书13页附图1页(54)发明名称一种耐冲击、阻燃的地板及其制备方法(57)摘要本发明提供一种耐冲击、阻燃的地板及其制备方法，该地板包括依次叠合设置的：酚醛树脂复合材料上面板、上粘接层、蜂窝芯、下粘接层、酚醛树脂复合材料下面板；上面板和/或下面板由酚醛树脂预浸料制备得到，其制备原料包括酚醛树脂和增强材料，酚醛树脂的制备原料包括以下组分：热塑型酚醛树脂0‑100份、热固型酚醛树脂0‑100份、阻燃剂1‑15份、增韧剂5‑100份、偶联剂0.05‑1份、固化剂0‑20份；热塑型酚醛树脂与热固型酚醛树脂不同时为0份。该耐冲击、阻燃的地板通过蜂窝夹层结构构型设计、成型工艺设计、对热熔型酚醛预浸料的增韧、阻燃改性，使获得的地板材料具有高耐冲击性、阻燃性、低烟密度的特点，满足作为飞机的客货舱地板材料使用的性能要求。CN113650375ACN113650375A权利要求书1/2页1.一种耐冲击、阻燃的地板，其特征在于，包括依次叠合设置的：酚醛树脂复合材料上面板、上粘接层、蜂窝芯、下粘接层、酚醛树脂复合材料下面板；所述酚醛树脂复合材料上面板和/或所述酚醛树脂复合材料下面板由酚醛树脂预浸料制备得到，所述酚醛树脂预浸料的制备原料包括酚醛树脂和增强材料，所述酚醛树脂的制备原料按照质量份数计算，包括以下组分：热塑型酚醛树脂0‑100份、热固型酚醛树脂0‑100份、阻燃剂1‑15份、增韧剂5‑100份、偶联剂0.05‑1份、固化剂0‑20份；其中，热塑型酚醛树脂与热固型酚醛树脂不同时为0份。2.根据权利要求1所述的耐冲击、阻燃的地板，其特征在于，所述酚醛树脂的制备原料按照质量份数计算，包括以下组分：热塑型酚醛树脂20‑80份、热固型酚醛树脂20‑80份、阻燃剂2‑8份、增韧剂10‑30份、偶联剂0.1‑0.15份、固化剂0‑10份。3.根据权利要求1所述的耐冲击、阻燃的地板，其特征在于：所述酚醛树脂预浸料的面重为300‑500g/m2；所述酚醛树脂预浸料中，酚醛树脂的含量为30wt%‑50wt%，挥发分含量为1wt%‑10wt%。4.根据权利要求1所述的耐冲击、阻燃的地板，其特征在于：所述蜂窝芯为Nomex蜂窝芯或Kevlar蜂窝芯；所述蜂窝芯的密度为80‑160kg/m3；所述蜂窝芯的孔格内切圆直径尺寸为3.2mm、4.0mm或4.8mm；所述蜂窝芯的厚度为6‑12mm。5.根据权利要求1所述的耐冲击、阻燃的地板，其特征在于：所述上粘接层和/或所述下粘接层为环氧胶膜，所述环氧胶膜的面重为100‑300g/m2。6.根据权利要求1所述的耐冲击、阻燃的地板，其特征在于：所述阻燃剂为聚磷酸铵、赤磷、氢氧化铝、氢氧化镁、磷酸三甲苯酯中的一种或几种的组合；所述增韧剂为端羧基聚丁二烯、聚乙烯醇缩醛、丁腈橡胶中的至少一种与甲醇、乙醇、丙酮、丁酮、乙酸乙酯中的至少一种按质量比为1:（1‑3）配制的混合胶液；所述偶联剂为KH‑550、KH‑560、KH‑570中的一种或几种的组合；所述固化剂为硫酸、盐酸、磷酸、对甲苯磺酸、环氧树脂、多聚甲醛、三聚氰胺、六次甲基四胺、2,2'‑(1,3‑亚苯基)‑二恶唑啉中的一种或几种的组合。7.一种制备如权利要求1‑6任一所述的耐冲击、阻燃的地板的方法，其特征在于，包括以下步骤：S1.按照选定尺寸裁剪所述蜂窝芯、所述上粘接层、所述下粘接层、所述酚醛树脂复合材料上面板/所述酚醛树脂复合材料上面板的酚醛树脂预浸料、所述酚醛树脂复合材料下面板/所述酚醛树脂复合材料下面板的酚醛树脂预浸料；S2.由下至上依次叠合设置裁剪后的所述酚醛树脂复合材料下面板/所述酚醛树脂复合材料下面板的酚醛树脂预浸料、所述下粘接层、所述蜂窝芯、所述上粘接层、所述酚醛树脂复合材料上面板/所述酚醛树脂复合材料上面板的酚醛树脂预浸料，得到多层材料；S3.将步骤S2得到的所述多层材料进行固化，得到所述耐冲击、阻燃的地板。8.根据权利要求7所述的制备耐冲击、阻燃的地板的方法，其特征在于：2CN113650375A权利要求书2/2页步骤S3中，固化温度为120‑180℃，固化压力为0.2‑1MPa，固化时间为1‑3h；步骤S1中，所述酚醛树脂复合材料上面板和/或