电池模组的注液方法以及注液系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113745770A(43)申请公布日2021.12.03(21)申请号202010470938.5B07C5/36(2006.01)(22)申请日2020.05.28(71)申请人蜂巢能源科技有限公司地址213200江苏省常州市金坛区鑫城大道8899号(72)发明人孙新乐王稳王珏陈森高顺航(74)专利代理机构北京清亦华知识产权代理事务所(普通合伙)11201代理人孟庆莹(51)Int.Cl.H01M50/609(2021.01)B07C5/02(2006.01)B07C5/16(2006.01)B07C5/34(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图2页(54)发明名称电池模组的注液方法以及注液系统(57)摘要本发明公开了一种电池模组的注液方法以及注液系统，所述电池模组包括：壳体、挡板和芯体，所述挡板设置在所述壳体内以限定出多个容纳空间，每个所述容纳空间内均设置有所述芯体；所述注液方法包括如下步骤：接收注液指令，对每个所述芯体对应的电解液杯打入定量的电解液；打液完毕后，对电解液杯进行初次称重W1；注液完毕后，对电解液杯进行第二次称重W2；获取W1与W2的实际差值，并在实际差值不等于预设差值时，将所述电池模组按照不良品排出，在实际差值等于预设差值时，将所述电池模组按照良品排出。由此，可以提高电池模组的良品识别率，使注液方法适用于多腔室结构的电池模组使用，并提高注液方法的可靠性。CN113745770ACN113745770A权利要求书1/1页1.一种电池模组的注液方法，其特征在于，所述电池模组包括：壳体、挡板和芯体，所述挡板设置在所述壳体内以限定出多个容纳空间，每个所述容纳空间内均设置有所述芯体；所述注液方法包括如下步骤：接收注液指令，对每个所述芯体对应的电解液杯打入定量的电解液；打液完毕后，对电解液杯进行初次称重W1；注液完毕后，对电解液杯进行第二次称重W2；获取W1与W2的实际差值，并在实际差值不等于预设差值时，将所述电池模组按照不良品排出，在实际差值等于预设差值时，将所述电池模组按照良品排出。2.根据权利要求1所述的电池模组的注液方法，其特征在于，所述注液方法还包括：电池模组来料，并对电池模组进行初次扫码，扫码后进行电解液注入。3.根据权利要求2所述的电池模组的注液方法，其特征在于，所述初次扫码包括：识别容纳空间个数，并对所述容纳空间进行标号。4.根据权利要求3所述的电池模组的注液方法，其特征在于，接收注液指令后，控制与容纳空间个数对应的所述电解液杯进行打液。5.根据权利要求2所述的电池模组的注液方法，其特征在于，注液完毕后，对所述电池模组进行二次扫码，并根据二次扫码的标识信息以及所述W1与W2的实际差值，将所述电池模组按照良品排出或按照不良品排出。6.根据权利要求5所述的电池模组的注液方法，其特征在于，所述二次扫码包括：检验芯体盖板的密封性，并识别存在不良的容纳空间。7.一种注液系统(100)，其特征在于，包括：进料工位(10)，所述电池模组在进料工位(10)内进行初次扫码；打液工位(20)，所述电解液杯在所述打液工位(20)内被打入定量的电解液，并对电解液本体进行初次称重；注液工位(30)，所述电池模组初次扫码后进入所述注液工位(30)，打液完毕的电解液杯运动至注液工位(30)，朝向对应的芯体进行注液，注液完毕后对电解液杯进行第二次称重；排出工位(40)，注液完毕后，所述电池模组进入所述排出工位(40)，进行二次扫码，并根据二次扫码的标识信息以及W1与W2的实际差值将所述电池模组排出至对应分区。8.根据权利要求7所述的注液系统(100)，其特征在于，还包括：残液处理工位(50)，注液完毕的电解液杯运动至残液处理工位(50)进行残液处理，处理完毕后将电解液杯转运至所述打液工位(20)。9.根据权利要求7所述的注液系统(100)，其特征在于，所述分区包括：良品区和不良品区，判定为良品的电池模组转运至良品区，判定为不良品的电池模组转运至不良品区。2CN113745770A说明书1/5页电池模组的注液方法以及注液系统技术领域[0001]本发明涉及电池模组技术领域，尤其是涉及一种电池模组的注液方法以及注液系统。背景技术[0002]相关技术中，传统注液方法采用定量注液技术，对来料的单体电池进行初次扫码称重，系统记录每个单体电池的重量，转入注液工位进行电解液注入工作；电解液由缓存罐体暂时储存，通过注液泵或其它计量机构打入电解液杯内；打液完毕后再注入单体电池内部，待单体电池吸收完毕后，对单头电池进行二次扫码称重，重量不合格的单体电池放入不良品区，合格的单体电池流转至下一个工序。[0003]由于电解液在注入的过程中受打液泵精度、电解液杯残留量、注液过程