电池电解液注液装置及注液方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103000857A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN103000857A(43)申请公布日2013.03.27(21)申请号201210512118.3(22)申请日2012.12.04(71)申请人东莞市鸿宝锂电科技有限公司地址523000广东省东莞市东城区温塘砖窑工业区(72)发明人喻世民童安南廖均克樊树根彭清华(74)专利代理机构东莞市冠诚知识产权代理有限公司44272代理人何恒韬(51)Int.Cl.H01M2/36(2006.01)权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书33页页附图附图44页(54)发明名称电池电解液注液装置及注液方法(57)摘要本发明公开了一种电池电解液注液装置及注液方法，其中，电池电解液注液装置包括固定座、堵杆汽缸、堵杆、堵杆机架、注液汽缸、注液活塞、电解液中转杯；所述注液汽缸安装于固定座上侧，所述堵杆汽缸位于注液汽缸的正上方，且堵杆汽缸通过堵杆机架安装在固定座上；所述电解液中转杯安装于固定座下侧，电解液中转杯下端设有密封头，所述注液活塞塞置于注液中转杯之内；所述固定座、注液活塞、密封头及注液汽缸之活塞杆均设有堵杆孔，所述堵杆汽缸之活塞杆连接堵杆，该堵杆从上而下依次穿过注液汽缸活塞杆、固定座及注液活塞的堵杆孔后，与注液中转杯下端的密封头相配合。本发明注液时间短，注液精度非常高，且能自动清理注液口内残留电解液。CN103857ACN103000857A权利要求书1/1页1.电池电解液注液装置，其特征在于：包括固定座、堵杆汽缸、堵杆、堵杆机架、注液汽缸、注液活塞、电解液中转杯；所述注液汽缸安装于固定座上侧，所述堵杆汽缸位于注液汽缸的正上方，且堵杆汽缸通过堵杆机架安装在固定座上；所述电解液中转杯安装于固定座下侧，电解液中转杯下端设有密封头，所述注液活塞塞置于注液中转杯之内；所述固定座、注液活塞、密封头及注液汽缸之活塞杆均设有堵杆孔，所述堵杆汽缸之活塞杆连接堵杆，该堵杆从上而下依次穿过注液汽缸活塞杆、固定座及注液活塞的堵杆孔后，与注液中转杯下端的密封头相配合。2.根据权利要求1所述的电池电解液注液装置，其特征在于：所述堵杆机架包括一堵杆汽缸座及若干安装柱，所述安装柱之下端固定于所述固定座上侧之边缘，所述安装柱之上端与所述堵杆汽缸座相固定，所述堵杆汽缸固定在所述堵杆汽缸座上。3.根据权利要求1所述的电池电解液注液装置，其特征在于：所述堵杆包括上堵杆及下堵杆。4.根据权利要求1所述的电池电解液注液装置，其特征在于：还包括活塞接头，该活塞接头之上端与注液汽缸之活塞杆连接，该活塞接头之下端与注液活塞之上端相连接。5.根据权利要求1所述的电池电解液注液装置，其特征在于：所述固定板一侧设置有电解液接头；该电池电解液注液装置还包括电解液储藏装置，该电解液储藏装置内的电解液可经电解液接头传输至电解液中转杯中。6.根据权利要求1所述的电池电解液注液装置，其特征在于：所述注液活塞包括“T”型活塞主体以及套设于“T”型活塞主体外的密封圈，该密封圈与注液中转杯之内壁微间隙配合。7.根据权利要求1至6中任意一项权利要求所述的电池电解液注液装置，其特征在于：所述电解液中转杯之侧壁设有若干透气孔。8.电池电解液注液方法，其特征在于，包括以下操作步骤：a.将电池电解液传输至权利要求1所述电池电解液注液装置的电解液中转杯中；b.堵杆汽缸驱动堵杆从密封头之堵杆孔中往上抽出，使电解液可通过密封头之堵杆孔向下流出；c.注液汽缸驱动注液活塞向下运动，注液活塞挤压电解液中转杯内的电解液经密封头之堵杆孔进入电池；d.堵杆汽缸驱动堵杆往下伸入密封头之堵杆孔，使密封头之堵杆孔关闭，与此同时，堵杆将密封头之堵杆孔内残留电解液挤出；e.注液汽缸驱动注液活塞向上运动复位；f.重复上述步骤，完成下一次电池电解液注液。9.根据权利要求8所述的电池电解液注液方法，其特征在于：所述注液过程在真空环境下进行。10.根据权利要求9所述的电池电解液注液方法，其特征在于：在注液过程中，电池电解液注液装置的固定座下方的装置部件均置于真空环境中。2CN103000857A说明书1/3页电池电解液注液装置及注液方法技术领域[0001]本发明涉及电池制造技术领域，特别涉及一种电池电解液注液装置及注液方法。背景技术[0002]随着社会的发展，各类电子设备的应用越来越广泛，对电池，特别是锂离子电池的需求逐年递增。电池的外包装壳一般分为钢壳、铝壳以及软包非金属壳，在电池的制造过程中，需要将电解液注入至外包装壳中。在现有技术中，电池电解液主要存在两上问题：其一、注液时间长；其二、注液精度低。[0003]中国专利201020198131.2公开了一种电池电解液注液机，其包括贮液箱、注液管以及电池，注液管上设置有能够精确及微量注液的计量器，