一种卡扣式铝蜂窝板生产线及卡扣式铝蜂窝板生产方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113878966A(43)申请公布日2022.01.04(21)申请号202111204413.8(22)申请日2021.10.15(71)申请人浙江鼎美智装股份有限公司地址314011浙江省嘉兴市秀洲区王店镇梅秀路399号(72)发明人张轲徐晋洲曹辉(74)专利代理机构杭州天欣专利事务所(普通合伙)33209代理人陈农(51)Int.Cl.B32B37/06(2006.01)B32B37/14(2006.01)B32B38/00(2006.01)B32B37/10(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称一种卡扣式铝蜂窝板生产线及卡扣式铝蜂窝板生产方法(57)摘要本发明涉及一种卡扣式铝蜂窝板生产方法及卡扣式铝蜂窝板生产线，方法包括：锯出预设尺寸的面铝和底铝，并对面铝和底铝预处理；将面铝、蜂窝芯、底铝以上中下三层一次热复合得到铝蜂窝板毛坯；将铝蜂窝板毛坯进行铣削加工；将铣削好的铝蜂窝板进行冷弯折成型；冷弯后的铝蜂窝板进行二次热复合；对铝蜂窝板后处理后得到成品。卡扣式铝蜂窝板生产线包括依次连接的横锯装置、牵引装置、热复合装置、预处理装置、弯折装置、后处理装置。本发明适用于流水线生产卡扣式铝蜂窝板，节省人工操作，提高生产效率。CN113878966ACN113878966A权利要求书1/1页1.一种卡扣式铝蜂窝板生产方法，其特征在于，包括如下步骤：A、分别锯出预设尺寸的面铝和底铝，并对面铝和底铝预处理；B、将面铝、蜂窝芯、底铝以上中下三层一次热复合得到铝蜂窝板毛坯；C、将铝蜂窝板毛坯进行铣削加工；D、将铣削好的铝蜂窝板进行冷弯折成型；E、冷弯后的铝蜂窝板进行二次热复合；F、对铝蜂窝板后处理后得到成品。2.根据权利要求1所述卡扣式铝蜂窝板生产线，其特征在于：步骤A中，预处理包括在面铝和底铝上覆合流延膜。3.根据权利要求2所述卡扣式铝蜂窝板生产线，其特征在于：步骤C中，铣削加工包括对铝蜂窝毛坯的纵向修边以及立铣收边。4.根据权利要求1所述卡扣式铝蜂窝板生产线，其特征在于：步骤D中，冷弯折成型包括将铝蜂窝毛坯两端的底铝弯折直至底铝弯折部分覆盖在铝蜂窝板毛坯两端暴露处。5.根据权利要求1所述卡扣式铝蜂窝板生产线，其特征在于：步骤E中，二次热复合包括将弯折的底铝部分与贴合的面铝和蜂窝芯热压复合。6.一种卡扣式铝蜂窝板生产线，其特征在于：包括依次连接的横锯装置，将原材料切割成预设尺寸；牵引装置，将待加工的面铝、蜂窝芯、底铝牵引至后续加工装置内；热复合装置，将依次通过的面铝、蜂窝芯、底铝热轧复合得到半成品；预处理装置，将半成品进行预处理，包括除去边缘毛刺及覆膜等；弯折装置，将半成品两端弯折；后处理装置，将半成品进行处理得到成品。7.根据权利要求6所述卡扣式铝蜂窝板生产线，其特征在于：所述牵引装置包括三台等距设置的牵引机。8.根据权利要求6所述卡扣式铝蜂窝板生产线，其特征在于：所述一次热复合装置包括可供面铝、蜂窝芯、底铝同时通过的热复合轧机。9.根据权利要求6所述卡扣式铝蜂窝板生产线，其特征在于：所述预处理装置包括依次设置的铣床、覆膜机、冷却设备、电磁加热装置一。10.根据权利要求6所述卡扣式铝蜂窝板生产线，其特征在于：所述后处理装置包括依次设置的铣床、覆膜机。2CN113878966A说明书1/3页一种卡扣式铝蜂窝板生产线及卡扣式铝蜂窝板生产方法技术领域[0001]本发明涉及蜂巢板生产领域，具体涉及一种卡扣式铝蜂窝板生产方法及卡扣式铝蜂窝板生产线。背景技术[0002]蜂巢板是由两块较薄的面板，牢固地粘结在一层较厚的蜂窝状芯材两面而制成的板材，由于蜂巢材料具有抗高风压、减震，隔音、保温、阻燃和比强度高等优良性能，国外六十年代已在民用各领域使用，而且发展很快，我国蜂巢技术才在民用工业的各领域应用。蜂巢板材料以其质轻、强度高、刚度大等诸多优点，已被广泛应用于高层建筑外墙装饰。目前应用于蜂巢板的安装方式不多，常规的安装方式会损坏蜂巢板的整体性，导致其整体结构不够稳定，影响其抵抗高强度冲击的效果。因此现有一种卡扣式铝蜂窝板能够避免上述可能产生的安装问题，如图2所示。该卡扣式铝蜂窝板通过预设的卡扣结构能够实现快速安装且不损坏蜂巢板的整体性，不过目前市场上并没有适用于该种卡扣式铝蜂窝板的生产方法。发明内容[0003]本发明的目的在于克服上述现有技术中存在的不足，从而提供一种卡扣式铝蜂窝板生产方法及卡扣式铝蜂窝板生产线。[0004]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种卡扣式铝蜂窝板生产方法，其特征在于，包括如下步骤：。[0005]A、分别锯出预设尺寸的面铝和底铝，并对面铝和底铝预处理；B、将面铝、蜂窝芯、底铝以上中下三层一次热复合得到铝蜂窝板毛坯；C