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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113968729A(43)申请公布日2022.01.25(21)申请号202111269373.5(22)申请日2021.10.29(71)申请人台山市合能陶瓷有限公司地址529000广东省江门市台山市水步镇水东路4号第1卡(72)发明人李武新(74)专利代理机构广州嘉权专利商标事务所有限公司44205代理人刘聪(51)Int.Cl.C04B35/195(2006.01)C04B35/622(2006.01)C04B38/06(2006.01)C04B38/00(2006.01)F23D14/14(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称一种多孔介质陶瓷材料及其制备方法和应用(57)摘要本发明公开了一种多孔介质陶瓷材料及其制备方法和应用。所述多孔介质陶瓷材料的制备方法包括如下步骤:S1.按比例将堇青石、钾长石、造孔剂、粘结剂和氧化铝球磨混合均匀;得到混合料Ⅰ;S2.将混合料Ⅰ过磁、过筛,得到混合料Ⅱ;S3.将混合料Ⅱ、表面活性剂和油充分混合,陈腐得到混合料Ⅲ;S4.将混合料Ⅲ进行练泥、压制成蜂窝状胚料;S5.将胚料干燥、煅烧即得多孔介质红外线燃烧器材料。本发明采用了堇青石和氧化铝作为相结合材料,通过上述方法制备得到的多孔介质陶瓷材料具有好的抗热震性能,且制备得到的多孔介质陶瓷材料具有高的品质稳定性。所述多孔介质陶瓷材料可以用于红外线燃烧器中。CN113968729ACN113968729A权利要求书1/1页1.一种多孔介质陶瓷材料的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:S1.将堇青石、钾长石、造孔剂、粘结剂和氧化铝球磨混合均匀;得到混合料Ⅰ;S2.将混合料Ⅰ过磁、过筛,得到混合料Ⅱ;S3.将混合料Ⅱ、表面活性剂和油充分混合,陈腐得到混合料Ⅲ;S4.将混合料Ⅲ进行练泥、压制成蜂窝状胚料;S5.将胚料干燥、煅烧即得多孔介质红外线燃烧器材料。2.根据权利要求1所述多孔介质陶瓷材料的制备方法,其特征在于,所述煅烧的温度为1100~1500℃。3.根据权利要求1所述多孔介质陶瓷材料的制备方法,其特征在于,所述煅烧的温度为1200~1300℃。4.根据权利要求1所述多孔介质陶瓷材料的制备方法,其特征在于,所述煅烧的时间为12~24h。5.根据权利要求1所述多孔介质陶瓷材料的制备方法,其特征在于,所述陈腐的时间为12~36h。6.根据权利要求1所述多孔介质陶瓷材料的制备方法,其特征在于,所述粘结剂为甲基纤维素、羟丙基甲基纤维或羟乙基纤维中的至少一种。7.根据权利要求1所述多孔介质陶瓷材料的制备方法,其特征在于,所述造孔剂为玉米粉和/或平均粒径为20‑60μm的有机聚合物。8.根据权利要求1所述多孔介质陶瓷材料的制备方法,其特征在于,所述表面活性剂为硬脂酸。9.一种多孔介质陶瓷材料,其特征在于,根据权利要求1~8任一项所述方法制备得到。10.一种红外线燃烧器,包括燃烧器本体和炉头,其特征在于,所述炉头包括权利要求9所述多孔介质陶瓷材料。2CN113968729A说明书1/4页一种多孔介质陶瓷材料及其制备方法和应用技术领域[0001]本发明属于陶瓷技术领域,尤其涉及一种多孔介质陶瓷材料及其制备方法和应用。背景技术[0002]多孔陶瓷是一种具有大量彼此相同或闭合气孔的陶瓷材料,由于具有均匀分布的微孔或孔洞,孔隙率较高,体积密度小,具有发达的比表面及其独特的物理表面特性,对液体和气体介质有阻尼特性、能量吸收或选择的透过性,加之陶瓷材料独有的耐腐蚀、耐高温、高的化学稳定性和尺寸稳定性,多孔陶瓷广泛应用于燃烧器、工业炉的烟气净化以及汽车尾气的净化等方面。[0003]在红外线燃烧器中采用耐高温的多孔陶瓷材料,主要分为氧化铝陶瓷、氧化锆陶瓷和氮化硅多孔陶瓷三类,其中氧化铝陶瓷的寿命不高,效果不好,氧化锆陶瓷成本很高,不具有大规模生成的能力。氮化硅陶瓷在燃烧气氛中氮化硅的抗氧化性很差,燃烧器容易损坏。现有技术中,也有针对上述的缺陷对陶瓷材料的配方进行改进,但是目前的制备红外线燃烧器中的多孔陶瓷材料的方法存在工艺复杂、制备得到的陶瓷材料抗热震性能不均一,品质稳定性不好,应用于燃烧器中多孔陶瓷材料出现寿命不长的缺陷。发明内容[0004]本发明旨在至少解决现有技术中存在的上述技术问题之一。为此,本发明提供了一种多孔介质陶瓷材料的制备方法。[0005]本发明还提供了一种多孔介质陶瓷材料。[0006]本发明还提供了一种多孔介质陶瓷材料的应用。[0007]本发明的第一方面提供了一种多孔介质陶瓷材料的制备方法,包括如下步骤:[0008]S1.将堇青石、钾长石、造孔剂、粘结剂和氧化铝球磨混合均匀;得到混合料Ⅰ;[0009]S2.将混合料Ⅰ过磁、过筛,得到混合料Ⅱ;[0010