一种无机多孔陶瓷材料及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109516791A(43)申请公布日2019.03.26(21)申请号201811238095.5(22)申请日2018.10.23(71)申请人芜湖市元奎新材料科技有限公司地址241000安徽省芜湖市无为县福渡镇河坝社区(72)发明人郭元章波(74)专利代理机构北京联瑞联丰知识产权代理事务所(普通合伙)11411代理人苏友娟(51)Int.Cl.C04B35/14(2006.01)C04B35/63(2006.01)C04B35/622(2006.01)C04B38/00(2006.01)B01D39/20(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种无机多孔陶瓷材料及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种无机多孔陶瓷材料及其制备方法，具体包括以下步骤：S1：首先，将长石粉、蒙脱土以及(CaCO3、SiO2、MgO、Al2O3)按照一定的比例进行称重配料，置于球磨机内进行研磨烘干，最后，烘干后的混料置于研磨机内进行碾碎后，过筛；S2：首先，将骨料(石英砂)、淀粉以及过筛后的无机粘结剂按照比例进行称重后置于球磨机进行混合，然后，往混合好的混合料内加入质量分数为4％的石蜡，最后，于85℃的恒温箱内进行微加热混合，过筛；S3：首先，将步骤2中混合后的无机多孔陶瓷粉料注入模具中，同时利用压片机对粉料进行加压成型后，脱模；S4：将步骤3中经过加压定型的坯体置于烧结炉内进行烧结30min后，停止升温后保温，坯体随炉自然冷却，即得成品。CN109516791ACN109516791A权利要求书1/1页1.一种无机多孔陶瓷材料及其制备方法，其特征在于：具体包括以下步骤：S1：首先，将长石粉、蒙脱土以及(CaCO3、SiO2、MgO、Al2O3)按照一定的比例进行称重配料，置于球磨机内进行研磨混合，球磨介质为去离子水，配料：水的比例为1:2，球磨时间为12h-15h，然后，将充分研磨后的混料置于80℃-100℃的烘箱内缓慢烘干，最后，烘干后的混料置于研磨机内进行碾碎后，过240目筛，制得无机粘结剂；S2：首先，将骨料(石英砂)、淀粉以及过筛后的无机粘结剂按照比例进行称重后置于球磨机进行混合，球磨机转速为350r/min，球磨时间为6h，然后，往混合好的混合料内加入质量分数为4％的石蜡，最后，于85℃的恒温箱内进行微加热混合，过筛；S3：首先，将步骤2中混合后的无机多孔陶瓷粉料注入模具中，同时利用压片机对粉料进行加压成型、维持10-20s，然后停止压片机的加压，静置30min，脱模；S4：将步骤3中经过加压定型的坯体置于烧结炉内进行烧结30min后，停止升温后保温，坯体随炉自然冷却，即得成品。2.如权利要求1所述的一种无机多孔陶瓷材料及其制备方法，其特征在于：步骤1中所述将长石粉、蒙脱土以及(CaCO3、SiO2、MgO、Al2O3)的比例为(20.2-23.45)：(21.23-22.56)：(52.34-56.73)。3.如权利要求1所述的一种无机多孔陶瓷材料及其制备方法，其特征在于：步骤2中所述骨料(石英砂)：无机粘结剂＝85：15，所述淀粉为骨料(石英砂)与无机粘结剂总量的10wt％。4.如权利要求1所述的一种无机多孔陶瓷材料及其制备方法，其特征在于：步骤4所述的烧结工艺为，将成型坯体置于烧结炉内，烧结温度保持在1200℃-1500℃，采取逐渐升温的方式，烧结时间为30min-60min，后停止升温保温2h后，切断烧结炉电源，坯体随炉温自然冷却。2CN109516791A说明书1/3页一种无机多孔陶瓷材料及其制备方法技术领域[0001]发明涉及陶瓷材料领域，具体为一种无机多孔陶瓷材料及其制备方法。背景技术[0002]多孔陶瓷是相对于气孔率较低的致密陶瓷而言的，其孔隙率较高，内部具有大量彼此连通或者封闭的孔隙，作为一种较新型的陶瓷材料，主要是依靠在高温下烧结人工合成的，通过控制不同的参数和条件，使其体内产生一定数量、尺寸和不同形状的孔隙，并在空间上形成多孔的三维结构，它不仅具有普通陶瓷的传统优点，如耐高温、耐腐蚀、高强度、高化学稳定性等，还有孔隙率高、比表面积大、体积密度小等特性，多孔陶瓷可以用作催化剂载体、过滤分离以及吸音材料，随着对于多孔陶瓷研究得不断深入，多孔陶瓷如今己在能源、化工、环保、医疗、电子等领域得到广泛利用。[0003]但是，现有的多孔陶瓷作为过滤分离材料存在生产工艺复杂、强度不够，进而无法承受一定大小的压力，在用于过程中会出现破裂现象，影响过滤效果，此外，多孔陶瓷材料的气孔率较低无法满足过滤的要求，使得分离效果较差的问题，为此，我们提出了一种无机多孔陶瓷材料及其制备方法。发明内容[0004]发明的目的在于提供一种无机多孔陶瓷材