一种高温固化曲面铝蜂窝夹层结构的成型制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114131947A(43)申请公布日2022.03.04(21)申请号202111370029.5(22)申请日2021.11.18(71)申请人长春长光宇航复合材料有限公司地址130000吉林省长春市北湖科技开发区盛北小街999号(72)发明人邹志伟曹延君林再文孟凡壹迟贺乐强秦闯王宏禹(74)专利代理机构长春中科长光知识产权代理事务所(普通合伙)22218代理人郭婷(51)Int.Cl.B29C67/20(2006.01)B29C67/24(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图2页(54)发明名称一种高温固化曲面铝蜂窝夹层结构的成型制备方法(57)摘要本发明提供了一种高温固化曲面铝蜂窝夹层结构的成型制备方法，包括S1、设计与铝蜂窝夹层结构的尺寸相适配的成型固化工装，固化工装包括：工装底板、工装上板；铝蜂窝夹层结构包括：上铝面板、下铝面板和金属边框；S2、依次将下铝面板、镶嵌在金属边框中的铝蜂窝、上铝面板通过定位孔固定在工装底板和工装上板之间，完成铝蜂窝夹层结构与成型固化工装的定位安装；S3、进行加压固化操作。采用本发明的方法能够保证高温固化曲面蜂窝夹层结构的曲面轮廓度要求和耐高温需求，并能在一定程度上对铝面板外观质量进行防控，所制备的铝面板高温固化曲面蜂窝夹层结构质量温度、尺寸精度及性能满足设计要求。CN114131947ACN114131947A权利要求书1/2页1.一种高温固化曲面铝蜂窝夹层结构的成型制备方法，其特征在于，包括：S1、设计与铝蜂窝夹层结构的尺寸相适配的成型固化工装；其中，所述成型固化工装包括工装底板、工装上板；铝蜂窝夹层结构包括铝蜂窝、上铝面板、下铝面板和金属边框；在所述工装底板、所述工装上板设置定位孔，所述定位孔用于确定所述工装底板、所述工装上板、所述上铝面板、所述下铝面板和所述金属边框的相对位置；S2、依次将所述下铝面板、边缘与所述金属边框相内嵌的所述铝蜂窝、所述上铝面板通过定位孔和紧固件固定在所述工装底板和所述工装上板之间，完成所述铝蜂窝夹层结构与所述成型固化工装的定位安装；S3、对完成定位安装的所述铝蜂窝夹层结构通过所述成型固化工装进行加压固化操作。2.根据权利要求1所述的高温固化曲面铝蜂窝夹层结构的成型制备方法，其特征在于，在步骤S1中，对所述成型固化工装的设计包括第一方面：所述工装底板和所述工装上板均选择与所述铝蜂窝夹层结构的热胀系数相匹配的材料；所述工装底板的一面的面型与所述铝蜂窝夹层结构的面型相同，所述工装底板的另一面设置加强肋；所述工装上板的面型与所述铝蜂窝夹层结构的面型相同。3.根据权利要求1所述的高温固化曲面铝蜂窝夹层结构的成型制备方法，其特征在于，在步骤S1中，对所述成型固化工装的设计还包括第二方面：所述金属边框为具有翻边结构、无形变的铝合金边框；所述铝合金边框通过卡槽和胶粘剂实现所述金属边框的机械连接。4.根据权利要求1所述的高温固化曲面铝蜂窝夹层结构的成型制备方法，其特征在于，在步骤S1中，对所述成型固化工装的设计还包括第三方面：所述上铝面板和所述下铝面板的单边尺寸均比所述工装底板的单边尺寸小0.3mm‑0.8mm。5.根据权利要求1所述的高温固化曲面铝蜂窝夹层结构的成型制备方法，其特征在于，步骤S2包括以下步骤：S21、将所述下铝面板置于工装底板上，利用所述定位孔进行定位；S22、将镶嵌在所述金属边框中的所述铝蜂窝与所述下铝面板和所述工装底板进行固定；S23、利用预先加工的所述定位孔将所述上铝面板和所述工装上板进行固定；S24、将固定好的所述上铝面板和所述工装上板放置到所述铝蜂窝上，利用销钉将镶嵌在所述金属边框中的铝蜂窝与所述上铝面板和所述工装上板固定。6.根据权利要求5所述的高温固化曲面铝蜂窝夹层结构的成型制备方法，其特征在于，步骤S22包括以下步骤：S221、对所述铝蜂窝的边缘，与所述金属边框连接的位置进行厚度修整，使所述铝蜂窝的边缘的厚度低于所述金属边框的翻边的内高度，使所述铝蜂窝镶嵌在所述金属边框中；S222、将与所述铝蜂窝接触的所述上铝面板和所述下铝面板上的定位孔密封，并在对密封后的所述上铝面板和所述下铝面板的面上涂抹粘接剂。2CN114131947A权利要求书2/2页7.根据权利要求6所述的高温固化曲面铝蜂窝夹层结构的成型制备方法，其特征在于，所述粘接剂为J‑116和/或J‑60高温结构胶粘剂。8.根据权利要求6所述的高温固化曲面铝蜂窝夹层结构的成型制备方法，其特征在于，利用胶带对所述与所述铝蜂窝接触的所述上铝面板和所述下铝面板上的定位孔进行密封，待所述粘接剂涂抹后成指干状态后拆除所述胶带。9.根据权利要求5所述的高温固化曲面铝蜂窝夹层结构的成型制备方法，其特征在于，还包括：S