一种蜂窝夹层结构拉伸试块固化成型装置及固化成型工艺.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114878266A(43)申请公布日2022.08.09(21)申请号202210377254.X(22)申请日2022.04.11(71)申请人安徽佳力奇先进复合材料科技股份公司地址234000安徽省宿州市高新技术产业园区朝阳路169号(72)发明人路强王婧何念恩康彦龙段富伟李康董士朱静(74)专利代理机构宿州市万硕云知识产权代理事务所(普通合伙)34201专利代理师韦剑思(51)Int.Cl.G01N1/28(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称一种蜂窝夹层结构拉伸试块固化成型装置及固化成型工艺(57)摘要本发明公开了一种蜂窝夹层结构拉伸试块固化成型装置及固化成型工艺，属于胶结蜂窝夹层结构平面拉伸试块制备过程技术领域，包括模具本体和成型台，成型台包括多个模具本体、第一加载块、蜂窝夹芯试样和第二加载块，模具本体包括上模具和下模具，上模具和下模具均包括下压板、定位导向柱和上压板，上压板和下压板上均开设有多个预留孔。本发明通过利用新制模具取代弓形夹对第一加载块、第二加载块和蜂窝芯试样胶结过程中的固定，模具四周定位销可以限制第一加载块、第二加载块和蜂窝芯试样在固化过程中发生的滑移，同时新制模具在第一加载块和第二加载块四个拐角处的设置的四个加压螺栓保证了与蜂窝芯试样胶结质量。CN114878266ACN114878266A权利要求书1/1页1.一种蜂窝夹层结构拉伸试块固化成型装置，其特征在于，包括模具本体(1)和成型台(10)，所述成型台(10)包括多个所述模具本体(1)、第一加载块(6)、蜂窝夹芯试样(7)和第二加载块(8)，所述模具本体(1)包括上模具和下模具，所述上模具和所述下模具均包括下压板(3)、定位导向柱(4)和上压板(2)，所述上压板(2)和所述下压板(3)上均开设有多个预留孔(5)，所述预留孔(5)的上方和下方对称开设有多个紧固螺栓(9)。2.如权利要求1所述的一种蜂窝夹层结构拉伸试块固化成型装置，其特征在于，所述定位导向柱(4)的一端安装在所述下压板(3)上，所述定位导向柱(4)的另一端安装在所述上压板(2)上。3.如权利要求1所述的一种蜂窝夹层结构拉伸试块固化成型装置，其特征在于，所述第一加载块(6)和所述第二加载块(8)对称设置，所述蜂窝夹芯试样(7)的上方设有所述第一加载块(6)，所述蜂窝夹芯试样(7)的下方设有所述第二加载块(8)。4.如权利要求1所述的一种蜂窝夹层结构拉伸试块固化成型装置，其特征在于，所述定位导向柱(4)为多个平行排列的柱体组成的垂直安装在所述上压板(2)和所述下压板(3)之间的定位导向柱。5.如权利要求1所述的一种蜂窝夹层结构拉伸试块固化成型装置，其特征在于，所述上压板(2)和所述下压板(3)的四周均开设有定位销孔。6.一种蜂窝夹层结构拉伸试块固化成型工艺，其特征在于，所述包括如下步骤：步骤1：领取第一加载块、第二加载块及蜂窝夹芯试样；步骤2：对步骤1中的第一加载块和第二加载块用打磨枪清理多余的蜂窝和胶液；步骤3：在步骤2得到的第一加载块和第二加载块用砂纸粗化待粘接面，直至待交界面光洁为止；步骤4：对步骤3中第一加载块和第二加载块使用清洗液清洗干净，晾干；步骤5：用胶膜把第一加载块、第二加载块和蜂窝芯试样粘接上；步骤6：把粘接完成的第一加载块和第二加载块对应放入第一模具中，用上模具把加载块对应压盖，定位销孔定位后并用螺丝上紧；步骤7：将步骤6中的模具放入烘箱中，按照胶膜的固化参数升温固化成型；步骤8：将步骤7中的已成型的加载块取出，做蜂窝芯夹层结构平面拉伸力学性能试验。2CN114878266A说明书1/3页一种蜂窝夹层结构拉伸试块固化成型装置及固化成型工艺技术领域[0001]本发明涉及一种蜂窝夹层结构拉伸试块固化成型装置及固化成型工艺，属于胶结蜂窝夹层结构平面拉伸试块制备过程技术领域。背景技术[0002]蜂窝夹层结构是复合材料的一种特殊类型，由于这种轻型结构材料具有最优比强度、比刚度、最大抗疲劳性能、表面平整光滑等特点，已在中国航天领域得到较为广泛地应用，蜂窝夹层结构实质上是由3种基本材料组合而成的复合材料，目前最常用的为碳纤维复合材料面板‑蜂窝夹层结构，面板与蜂窝芯之间通过胶膜胶结固化成一个整体。[0003]为了验证蜂窝芯与面板胶结强度，需要做拉伸试验，所用标准为GJB130.4‑1986《胶结铝蜂窝夹层结构平面拉伸试验方法》，方法中试样制备是将加载块和试样的胶接面喷砂或打磨，用溶剂清洗；然后将试样与加载块胶接。方法中要求胶接时上下加载块与试样对中，加载块与试样平板间的位移不大于0.3毫米。[0004]在试样与加载块胶结过程中一般是通过弓形夹固定，但是在胶结时所用胶膜在升温过程中粘度下降，树