一种纳豆激酶包埋物的制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114271483A(43)申请公布日2022.04.05(21)申请号202111540638.0A61K47/42(2017.01)(22)申请日2021.12.16A61K47/36(2006.01)A61P7/02(2006.01)(71)申请人武汉轻工大学A61P9/12(2006.01)地址430023湖北省武汉市东西湖区常青A61P3/06(2006.01)花园学府南路68号A61P11/06(2006.01)(72)发明人刘良忠周雪琴曾徐睿(74)专利代理机构武汉楚天专利事务所42113代理人邹舟(51)Int.Cl.A23L33/10(2016.01)A23L7/161(2016.01)A23L7/191(2016.01)A23P10/30(2016.01)A61K9/52(2006.01)A61K38/48(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种纳豆激酶包埋物的制备方法(57)摘要本发明提供一种纳豆激酶包埋物的制备方法，包括以下步骤：先采用粉碎后膨化谷物作为芯材载体，对纳豆激酶进行吸附，再用海藻酸钠与果胶、黄原胶、结冷胶、蜂胶等几种材料复合作为第一层包被壁材，玉米醇溶蛋白作为第二层包被壁材制备了一种双层包埋的纳豆激酶微胶囊，该纳豆激酶微胶囊具有高包埋率和和保存率。本发明的纳豆激酶微胶囊的制备方法工艺简单，耗时短，损耗低，能较大程度提高原料的利用率，减少纳豆激酶在制备过程中的损耗。CN114271483ACN114271483A权利要求书1/1页1.一种纳豆激酶包埋物的制备方法，其特征在于包括如下步骤：(1)纳豆激酶液的制备：将纳豆芽孢杆菌置于液态LB培养基中进行液态发酵，发酵液冷冻离心后，上清液即纳豆激酶粗酶液，将纳豆激酶粗酶液通过超滤膜超滤后，得到纳豆激酶液；(2)低膨化度谷物原料的制备：取谷物原料按物料按照含水量为10～20％，调整谷物中的水量，搅拌均匀后倒入双螺旋挤压膨化机中进行挤压膨化，膨化后的谷物干燥后粉碎备用；(3)膨化谷物负载纳豆激酶：按照粉碎后的膨化谷物与纳豆激酶液质量比为0.1～2:1，将纳豆激酶液加到粉碎后的膨化谷物中，搅拌均匀，得到负载纳豆激酶的膨化谷物混合物；(4)微胶囊制备：采用二次包被，第一层包被材料采用质量浓度为0.1％～5％的复合海藻酸钠胶类溶液，按照第一层包被材料与步骤(3)得到的混合物的质量比为1:1～5将上述包被材料加入步骤(3)中的混合物中，搅拌均匀，干燥粉碎；随后与玉米醇溶蛋白乙醇溶液按质量比1～10:1进行第二层包被，干燥后得到纳豆激酶微胶囊。2.根据权利要求1所述的纳豆激酶包埋物的制备方法，其特征在于所述步骤(1)中纳豆激酶液的制备方法如下：将纳豆芽孢杆菌置于液态LB培养基中进行液态发酵，将发酵液于4～15℃条件下，6000～12000r/min冷冻离心10～30min，上清液即纳豆激酶粗酶液，然后将纳豆激酶粗酶液先通过1万的超滤膜，将截留液再通过3万的超滤膜，此时的透过液即为待包被的纳豆激酶液。3.根据权利要求2所述的纳豆激酶包埋物的制备方法，其特征在于：所述步骤(1)中得到的纳豆激酶液的纳豆激酶分子量为27000～28000。4.根据权利要求1所述的纳豆激酶包埋物的制备方法，其特征在于所述步骤(2)低膨化度谷物原料的制备方法如下：采用谷物原料，按物料含水量为10～20％加水调整谷物中的水量，搅拌均匀后倒入双螺旋挤压膨化机中进行挤压膨化，设置挤压机喂料速度14～18r/min，螺旋转速100～120r/min，加工温度150℃～180℃，将膨化谷物干燥后粉碎备用。5.根据权利要求4所述的纳豆激酶包埋物的制备方法，其特征在于：所述谷物原料选择大米、玉米、小米中的一种或者两种按质量配比1～10:1～10或者三种按质量比1～10:1～10:1～10混合。6.根据权利要求1所述的纳豆激酶包埋物的制备方法，其特征在于：所述步骤(4)中复合海藻酸钠胶类溶液是采用海藻酸钠与果胶、黄原胶、蜂胶、结冷胶中任意一种或者两种或者三种进行配比制得的；海藻酸钠与果胶、黄原胶、蜂胶、结冷胶中的任意一种物质按质量配比1～10:1～10或者海藻酸钠与其中任意两种物质按质量配比1～10:1～10:1～10混合或者海藻酸钠与其中任意三种物质按质量比1～10:1～10:1～10:1～10，配制成0.1％～5％的复合海藻酸钠胶类溶液。7.根据权利要求1所述的纳豆激酶包埋物的制备方法，其特征在于：所述步骤(4)中进行第二次包被时，将玉米醇溶蛋白乙醇溶液加入到第一次包被后的混合物中混合均匀，或者将玉米醇溶蛋白乙醇溶液喷涂到上第一次包被后的混合物中，喷涂均匀。8.根据权利要求7所述的纳豆激酶包埋物的制备方法