一种集成液冷的钢制电池箱体的制造方法及其电池箱体.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114824562A(43)申请公布日2022.07.29(21)申请号202210509847.7H01M50/24(2021.01)(22)申请日2022.05.11H01M50/244(2021.01)(71)申请人江苏天钧精密技术有限公司地址214000江苏省无锡市宜兴市屺亭街道宜北路928-2号(72)发明人何超朱威陈丹(74)专利代理机构无锡松禾知识产权代理事务所(普通合伙)32316专利代理师朱亮淞(51)Int.Cl.H01M10/613(2014.01)H01M10/653(2014.01)H01M10/6554(2014.01)H01M10/6557(2014.01)H01M10/6567(2014.01)权利要求书2页说明书5页附图4页(54)发明名称一种集成液冷的钢制电池箱体的制造方法及其电池箱体(57)摘要本发明公开了一种集成液冷的钢制电池箱体的制造方法，制造方法为：S1：将方钢通过冲切模具冲切出设计的外形尺寸和长度，沿方钢长度方向冲切出多个冲切口；S2：沿着方钢的冲切口折弯，拼合形成环绕的闭合框架；S3：在拼接焊好的闭合框架上利用热熔钻设备加工出密封面安装孔位；S4：根据液冷设计结构开模吸塑出冷液底板以及冷液底板上的流道PP板；S5：按尺寸要求冲切出铝板；S6：将流道PP板和铝板热压成型，在铝板开孔位置焊接水嘴；S7：将液冷底板和闭合框架胶粘在一起；S8：将蜂窝复合板和液冷底板胶粘在一起，并通过螺栓连接在闭合边框上。本发明提供一种集成液冷的钢制电池箱体的制造方法及其电池箱体具有成本低且轻量化的特点。CN114824562ACN114824562A权利要求书1/2页1.一种集成液冷的钢制电池箱体的制造方法，其特征在于，制造方法为：S1：将方钢通过冲切模具冲切出设计的外形尺寸和长度，沿方钢长度方向冲切出多个冲切口；S2：沿着方钢的冲切口折弯，拼合形成环绕的闭合框架，并用铆钉拉铆固定，闭合框架四角以及正反面通过弧焊连接；S3：在拼接焊好的闭合框架上利用热熔钻设备加工出密封面安装孔位；S4：根据液冷设计结构开模吸塑出冷液底板以及冷液底板上的流道PP板；S5：按尺寸要求冲切出铝板，并通过激光加工成微结构；S6：将流道PP板和铝板热压成型，在铝板开孔位置焊接水嘴；S7：将液冷底板和闭合框架胶粘在一起；S8：将蜂窝复合板(41)和液冷底板胶粘在一起，并通过螺栓连接在闭合边框上。2.根据权利要求1所述的一种集成液冷的钢制电池箱体的制造方法，其特征在于：所述闭合边框拼合处拼接形成折线形；并且利用铆钉对拼合处的翻边进行固定。3.根据权利要求2所述的一种集成液冷的钢制电池箱体的制造方法，其特征在于：所述冷液底板中部处于闭合边框内，且所述冷液底板边缘压贴在闭合边框表面上；所述蜂窝复合板(41)连接在闭合边框底面上；所述冷液底板和蜂窝复合板(41)包夹住闭合边框，且所述闭合边框环套在冷液底板周边。4.根据权利要求3所述的一种集成液冷的钢制电池箱体的制造方法的电池箱体，其特征在于：所述框架体(1)由空心方钢折弯拼合而成；所述框架体(1)折弯处冲切有配合缺口(11)；所述配合缺口(11)一侧边缘处设置有内侧边(12)；所述配合缺口(11)内壁上设置突片(111)和内凹槽口(112)；所述配合缺口(11)弯折拼接时，所述突片(111)相应配合拼接于内凹槽口(112)内；所述内侧边(12)弯折压贴于方钢侧壁；所述框架体(1)表面以及底面对应开设有安装孔(13)。5.根据权利要求4所述的一种集成液冷的钢制电池箱体的制造方法的电池箱体，其特征在于：所述冷液底板为槽状箱体(2)；所述槽状箱体(2)对应嵌设于框架体(1)内部；所述槽状箱体(2)边缘固设有一体的固定环片(21)；所述固定环片(21)上贯穿开设有若干对应孔(22)；若干所述对应孔(22)对应安装孔(13)同轴设置。6.根据权利要求5所述的一种集成液冷的钢制电池箱体的制造方法的电池箱体，其特征在于：所述槽状箱体(2)底面吸塑成型形成流道底板(3)；所述流道底板(3)上形成有若干凸棱(31)；若干所述凸棱(31)之间形成液体流道(32)；若干液体流道(32)相互连通设置；所述流道底板(3)中部的凸棱(31)一端与槽状箱体(2)内壁连接分隔于两侧的若干液体流道(32)；所述流道底板(3)中部的凸棱(31)另一端与槽状箱体(2)内壁之间设置有流通口(33)；若干所述凸棱(31)表面覆盖胶粘有封闭基板(34)，且封闭设置；所述封闭基板(34)一侧上分别设置有进液管口(341)和出液管口(342)；所述进液管口(341)和出液管口(342)分布于中部的凸棱(31)两侧。7.根据权利要求6所述的一种集成液冷的钢制电池箱体的制造方