一种混凝土表面脱模剂及其制备方法及其应用方式.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114907908A(43)申请公布日2022.08.16(21)申请号202210661270.1C10N40/36(2006.01)(22)申请日2022.06.13(71)申请人德阳市兴华混凝土外加剂有限公司地址618000四川省德阳市旌阳区德新镇红阳村(72)发明人樊治华薛国栋(74)专利代理机构成都行之智信知识产权代理有限公司51256专利代理师徐骥(51)Int.Cl.C10M169/04(2006.01)B28B7/38(2006.01)C10N30/04(2006.01)C10N30/06(2006.01)C10N30/18(2006.01)权利要求书2页说明书8页(54)发明名称一种混凝土表面脱模剂及其制备方法及其应用方式(57)摘要本发明公开了一种混凝土表面脱模剂及其制备方法及其应用方式，涉及混凝土脱模领域，能够提高混凝土脱模时的成型质量。按质量份数包括精制矿物油70‑80％，椰油酸钠3‑5％，石油磺酸钠3‑5％，司盘7‑8％，吐温3‑4％，椰子油脂肪酸二乙醇酰胺4‑6％，去离子水3‑4％。本发明能够减少脱模后混凝土表面由于气泡堆积所产生的蜂窝型孔洞，同时确保混凝土与模具的分离，使混凝土表面足够光滑且没有缺角，避免后续对混凝土表面的二次加工，减少人工成本的支出以及对环境的污染。CN114907908ACN114907908A权利要求书1/2页1.一种混凝土表面脱模剂，其特征在于，包括如下质量份数的原料：精制矿物油70‑80％，椰油酸钠3‑5％，石油磺酸钠3‑5％，司盘7‑8％，吐温3‑4％，椰子油脂肪酸二乙醇酰胺4‑6％，去离子水3‑4％。2.根据权利要求1所述的一种混凝土表面脱模剂，其特征在于，包括如下质量份数的原料：精制矿物油73.5％，椰油酸钠3.5％，石油磺酸钠4％，司盘8％，吐温3％，椰子油脂肪酸二乙醇酰胺5％，去离子水3％。3.根据权利要求1所述的一种混凝土表面脱模剂，其特征在于，所述精制矿物油为26#白油，其闪点为164‑223℃，40℃下的运动粘度为5.7‑46mm2/s。4.根据权利要求1所述的一种混凝土表面脱模剂，其特征在于，所述司盘为司盘80。5.根据权利要求1所述的一种混凝土表面脱模剂，其特征在于，所述吐温为吐温80。6.一种混凝土表面脱模剂的制备方法，其特征在于，用于制备如权利要求1‑5中任一所述的一种混凝土表面脱模剂，包括以下步骤：在35‑45℃的恒定温度下，向搅拌箱中投入椰油酸钠、精制矿物油，启动搅拌，对搅拌箱中的溶液搅拌至均匀；向搅拌箱中投入石油磺酸钠，对搅拌箱中的溶液搅拌至均匀；向搅拌箱中投入司盘，对搅拌箱中的溶液搅拌至均匀；向搅拌箱中依次投入吐温和椰子油脂肪酸二乙醇酰胺；向搅拌箱中滴入去离子水，对搅拌箱中的溶液搅拌至均匀后，继续搅拌25‑35分钟，获得所述混凝土表面脱模剂。7.根据权利要求6所述的一种混凝土表面脱模剂制备方法，其特征在于，所述预设温度为40℃。8.根据权利要求6所述的一种混凝土表面脱模剂制备方法，其特征在于，所述椰油酸钠的制备方法为：将椰子油酸和氢氧化钠在60‑80℃的温度下进行皂化后获得，其中所述椰子油酸和氢氧化钠的摩尔比为1:1.05。9.一种混凝土表面脱模剂的应用方式，其特征在于，对如权利要求1‑5中任一所述的一种混凝土表面脱模剂进行稀释，获得稀释液；将所述稀释液装入喷雾器中，通过喷雾器将所述稀释液喷洒在模具的表面。10.根据权利要求10所述的一种混凝土表面脱模剂的应用方式，其特征在于，在获得稀2CN114907908A权利要求书2/2页释液的过程中，混凝土表面脱模剂与水的质量比为1:5。3CN114907908A说明书1/8页一种混凝土表面脱模剂及其制备方法及其应用方式技术领域[0001]本发明涉及混凝土脱模领域，具体涉及一种混凝土表面脱模剂及其制备方法及其应用方式。背景技术[0002]在现有的混凝土浇筑施工中，经常需要在模具表面涂抹脱模剂来使后续混凝土能够顺利的与模具表面脱离。但是现有的脱模剂在脱模后存在一定的粘性，从而造成混凝土脱模后缺角，混凝土的成型质量受到影响；此外，现有市面上的脱模剂大多为油性脱模剂，混凝土在模具中其气泡受到脱模剂的阻挡难以排出，造成混凝土在脱模后其表面存在大量的蜂窝型孔洞，影响混凝土的成型质量，此时，需要大量的人工去对混凝土的表面进行二次加工，增加人工成本的同时也会造成环境的污染。发明内容[0003]本发明所要解决的技术问题是：提供一种混凝土表面脱模剂，能够提高混凝土脱模时的成型质量。[0004]本发明通过下述技术方案实现：[0005]一种混凝土表面脱模剂，包括如下质量份数的原料：[0006]精制矿物油70‑80％，[0007]椰油酸钠3‑5％，[0008]