一种整流罩及其制备方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115230199A(43)申请公布日2022.10.25(21)申请号202210829236.0B29C33/38(2006.01)(22)申请日2022.07.15B29C33/72(2006.01)B29L31/30(2006.01)(71)申请人厦门市中豪强碳纤复合材料有限公司地址361101福建省厦门市翔安区火炬高新区（翔安）产业区翔虹路29号104单元(72)发明人蔡锦云李淦郑贞锋陈智伟汤灿彬张文(74)专利代理机构厦门市精诚新创知识产权代理有限公司35218专利代理师秦华(51)Int.Cl.B29C70/54(2006.01)B29C70/34(2006.01)权利要求书2页说明书5页(54)发明名称一种整流罩及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种整流罩及其制备方法。先制备模具，再制备中间层为类似蜂窝的结构，该结构其由多个小块连接构成类似蜂窝的结构；再按照整流罩不同区域铺设外蒙皮，预埋金属件，复合芯材，将外蒙皮反包同时在复合芯材和金属件上铺贴内蒙皮，再盖模加热固化成型后降温脱模。制备方法整体成型，规避了制品受罐体大小约束的限制，更易制备大型异形件制品，并且减轻重量增加有效载荷，同时制造周期缩短。CN115230199ACN115230199A权利要求书1/2页1.一种整流罩的制备方法，其特征在于，步骤包括：S1:设计制造模具，模具内埋加热管道，模具包括用于复合材料罩体一体成型的下模和上模以及芯材成型的模具，再对模具进行清洁处理；S2:根据产品体积计算好芯材用量，采用喷涂了聚四氟乙烯的材料作为栅格挡板的芯材模具，将芯材模具的每个格子中放入未发泡的芯材，随后加热使发泡芯材充满每个格子获得预制芯材，处理预制芯材使光滑无毛边，再将处理后的预制芯材外面包裹碳纱或纤维布，制作成复合芯材；优选的，纤维布为玻纱或凯夫拉中的至少一种；S3:根据整流罩端头、前锥段、圆筒段、倒锥段的结构尺寸，裁切内外蒙皮后在模具下模铺外蒙皮，最外层为3K碳布，整体铺层顺序为3K/45°/45°/0°/90°/45°，层数及角度根据具体需求定，铺层过程中避免出现搭桥及鼓包；S4:完成外蒙皮的铺贴后放置铆接结构的预埋金属件并固定在模具上，以保证成型时不位移，同时将复合芯材根据设计铺放在下外蒙皮上；S5:将外蒙皮反包同时在复合芯材和金属件上铺贴内蒙皮，内蒙皮同外蒙皮铺设方式相同；S6:所有的纱铺贴完成后盖上上模并锁紧加热固化成型；优选的，固化程序如下：以0.5～3℃/min的升温速率升温至120‑140℃，在120‑140℃温度条件下恒温30‑50min；恒温结束后以0.5～3℃/min的升温速率升温至140‑180℃，在140‑180℃温度条件下恒温90‑240min；S7:以不大于3℃/min的降温速率降温至60℃以下脱模，取出制品清理合模线处残余树脂。2.如权利要求1所述整流罩的制备方法，其特征在于，所述S1步骤中，模具采用优质模具钢制作，模具型面根据对接及铆接结构标准进行设计匹配。3.如权利要求1所述整流罩的制备方法，其特征在于，所述S1步骤中，所述再对模具进行清洁处理为，将整流罩模具事先用气枪吹去模具表面灰尘碎屑，再用棉布蘸酒精擦去残留油污；用棉布蘸脱模剂均匀涂在模具表面。4.如权利要求3所述整流罩的制备方法，其特征在于，所述S1步骤中，再对模具进行清洁处理为，将整流罩模具事先用气枪吹去模具表面灰尘碎屑，再用棉布蘸酒精擦去残留油污重复1‑4次，优选3次；用棉布蘸脱模剂均匀涂在模具表面静置待脱模剂附着在模具上，重复该步骤；优选的，静置10分钟，重复3次。5.如权利要求1所述整流罩的制备方法，其特征在于，所述S2步骤中，所述喷涂了聚四氟乙烯的材料是铁片，耐高温工程塑料，铝合金，不锈钢；任选的，碳纱或纤维布的厚度为0.1‑1mm。6.如权利要求1所述整流罩的制备方法，其特征在于，所述S2步骤中，复合板材的结构为上中下三层，上下层分别为上蒙皮和下蒙皮，中间层为类似蜂窝的结构，其由多个小块连接构成；其中小块的形状不受限制，每个小块中间为发泡芯材，外面包裹一层碳纱或纤维布，发泡芯材和碳纱或纤维布之间热压紧密结合；优选的，所述小块的形状为多边形和或异型；更优选的，所述多边形为三角形，四边形，五边形和或六边形；所述异型不限于半球形，U形。7.如权利要求1所述整流罩的制备方法，其特征在于，所述S3步骤中，上下蒙皮的材料为碳纤维预浸料；优选的，碳纤维预浸料的单层厚度为0.1‑1mm。2CN115230199A权利要求书2/2页8.如权利要求1所述整流罩的制备方法，其特征在于，所述S4步骤中，所述固定的方式为螺丝锁定或插销。9.如权利要求1所述整流罩的制备方法，其特征在于，所述S6步骤为，所有的纱铺