棉织物活性染料低盐染色方法及工艺.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115387136A(43)申请公布日2022.11.25(21)申请号202211255682.1D06P5/04(2006.01)(22)申请日2022.10.13D06L4/13(2017.01)D06M11/38(2006.01)(71)申请人浙江绍肖印染有限公司D06M101/06(2006.01)地址312030浙江省绍兴市柯桥区滨海工业区二期北侧(兴滨路与北六路交叉口)(72)发明人郑志君(74)专利代理机构浙江共昱知识产权代理有限公司33487专利代理师夏丽(51)Int.Cl.D06P1/38(2006.01)D06P3/66(2006.01)D06P1/46(2006.01)D06P5/02(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称棉织物活性染料低盐染色方法及工艺(57)摘要本发明公开了棉织物活性染料低盐染色方法及工艺，包括：前处理、低盐染色和后处理工序，所述前处理为棉织物活性染料的传统前处理工序，包括烧毛工序，所述烧毛利用烧毛机对棉织物的两面进行烧毛，反复三次，所述固蜡处理使用蜂蜡蜡液对棉织物的表面进行涂抹，涉及棉织物活性染料低盐染色领域。本发明通过在后处理阶段通过纳滤膜或反渗透膜将后处理水体过滤，祛除水体中大部分的Ca2+、Mg2+离子，过滤后浸泡棉织物，然后将后处理水质加温至200℃后持续浸泡棉织物棉织物浸泡15min后取出，避免生成难溶于水的磺酸钙(镁)盐色淀，避免难溶于水的磺酸钙(镁)盐色淀削弱活性染料的亲水性，降低水质对染色物的后处理牢度的影响。CN115387136ACN115387136A权利要求书1/1页1.棉织物活性染料低盐染色方法及工艺，包括：前处理、低盐染色和后处理工序，其特征在于：所述低盐染色工序包括下列步骤，步骤一：将双氧水加入染缸内对棉织物进行漂白；步骤二：将烧碱加入染缸内浸泡棉织物，利用烧碱破坏棉织物的蛋白，增强后续活性染料的色牢度；步骤三：将氧漂稳定剂加入染缸内，利用氧漂稳定剂将双氧水稳定，避免双氧水因中高温分解，提升漂白稳定性；步骤四：将明胶乳液加入染缸内，利用碱性的明胶乳液进一步提升染缸PH值，使染缸的PH值达到10‑10.5，并使明胶乳液附着在棉织物表面，提升染缸染液的稠度；步骤五：将活性染料加入染缸内，染缸温度提升至90‑100℃进行棉织物的染色，其中，明胶乳液可加强活性染料的稠度，提升活性染料的K/S值；所述后处理工序包括下列步骤，步骤六：进行后处理水质的去硬度作业，利用纳滤膜或反渗透膜将后处理水体过滤，祛除水体中大部分的Ca2+、Mg2+离子，过滤后浸泡棉织物；步骤七：将后处理水质加温至200℃后持续浸泡棉织物，棉织物浸泡15min后取出；步骤八：棉织物取出后迅速固蜡处理，固蜡处理后风干或阴干。2.根据权利要求1所述的棉织物活性染料低盐染色方法及工艺，其特征在于，所述前处理为棉织物活性染料的传统前处理工序，包括烧毛工序，所述烧毛利用烧毛机对棉织物的两面进行烧毛，反复三次。3.根据权利要求2所述的棉织物活性染料低盐染色方法及工艺，其特征在于，所述固蜡处理使用蜂蜡蜡液对棉织物的表面进行涂抹，涂抹后加热使蜂蜡蜡液凝固并包裹住棉织物。2CN115387136A说明书1/3页棉织物活性染料低盐染色方法及工艺技术领域[0001]本发明涉及棉织物活性染料低盐染色领域，具体是棉织物活性染料低盐染色方法及工艺。背景技术[0002]根据染色理论，在活性染料浸染时，盐有多方面的作用，最重要的是起电荷屏蔽作用.在碱性水溶液中，纤维素纤维表面带负电荷，吸附上活性染料阴离子后，负电荷还会增加，阻止活性染料阴离子上染，降低上染速度、平衡上染量、染料利用率和染深性.加入中性电解质后，它的阳离子起电荷屏蔽作用，减少了染料阴离子与纤维负电荷的斥力，起促染作用，此外，它的阳离子和阴离子对水的类冰等结构有重要影响，可改变染料分子中疏水组分与水的作用，影响染料的上染.不同盐的盐效应不一，不仅和阳离子有关，也和阴离子有关，对有机酸的盐类来说，阴离子的影响更大些。[0003]后处理过程中水质非常重要，如果水质硬度较高，会有较多Ca2+、Mg2+等重金属离子，它们使能溶于水的磺酸钠盐转变为难溶于水的磺酸钙(镁)盐色淀，从而削弱了浮色染料的亲水性，因此水质对染色物的后处理牢度有明显的影响。发明内容[0004]本发明的目的在于提供棉织物活性染料低盐染色方法及工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。[0005]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：棉织物活性染料低盐染色方法及工艺，包括：前处理、低盐染色和后处理工序，[0006]所述低盐染色工序包括下列步骤，[0007]步骤一：将双氧水加入染缸内对棉织物进行漂白；[0008]步骤二：将烧