一种棉织物的活性染料无盐染色工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103526606103526606A(43)申请公布日2014.01.22(21)申请号201310450856.4(22)申请日2013.09.27(71)申请人昆山培新服装有限公司地址215313江苏省苏州市昆山市周市镇陆杨友谊南路60号(72)发明人梁菊明(51)Int.Cl.D06P3/66(2006.01)D06P1/44(2006.01)D06P1/66(2006.01)D06P1/673(2006.01)权利要求书1页权利要求书1页说明书2页说明书2页(54)发明名称一种棉织物的活性染料无盐染色工艺(57)摘要本发明涉及一种棉织物的活性染料无盐染色工艺，包括下述步骤：（1）以缩水甘油三甲基氯化铵与端氨基超支化合物发生接枝反应得端氨基超支化合物季铵盐；（2）将棉织物置于端氨基超支化合物季铵盐溶液中，在20℃～90℃下浸渍处理20min～80min，取出，洗净备用；（3）将上述改性的棉织物置于活性染料中常温下染色；（4）染色完成后水洗，加入3g/L皂片，于90℃～100℃皂煮5min～10min，晾干。本发明的有益效果是：棉织物经改性后，其染色性能显著提高，上染率提高，染色废水量减少，对环境起到保护作用。与未改性棉织物传统有盐染色相比，有更高的K/S值，摩擦色牢度、耐洗色牢度均有更好的效果。CN103526606ACN103526ACN103526606A权利要求书1/1页1.一种棉织物的活性染料无盐染色工艺，其特征在于，包括下述步骤：（1）制备改性剂：以缩水甘油三甲基氯化铵与端氨基超支化合物发生接枝反应得端氨基超支化合物季铵盐，作为改性剂；（2）改性处理：将棉织物置于端氨基超支化合物季铵盐溶液中，在20℃～90℃下浸渍处理20min～80min，取出，洗净备用；（3）染色：将上述改性的棉织物置于活性染料中常温下染色；（4）后处理：染色完成后水洗，加入3g/L皂片，于90℃～100℃皂煮5min～10min，晾干。2.根据权利要求1所述的棉织物的活性染料无盐染色工艺，其特征在于，所述活性染料的染色工艺为：活性染料/%(owf)2.0g/L无水Na2CO320g/L浴比1:50。3.根据权利要求1所述的棉织物的活性染料无盐染色工艺，其特征在于，所述端氨基超支化合物季铵盐溶液的浓度为10～20g/L。2CN103526606A说明书1/2页一种棉织物的活性染料无盐染色工艺技术领域[0001]本发明属于纺织印染技术领域，具体涉及一种棉织物的活性染料无盐染色工艺。背景技术[0002]活性染料色谱齐全，染色方法简单，匀染性好，色泽鲜艳，是纤维素纤维应用最广泛的染料之一。但是，传统棉织物所用活性染料易水解，固色率低，难以染成深浓颜色。另外，活性染料上染率不高，染料吸尽率低，造成染色污水处理困难。[0003]在棉织物活性染料传统染色工艺中，需加入大量的盐，以提高染料的上染率和固色率。盐的加入会导致水质恶化，破坏生态环境，因此，活性染料无盐和低盐染色成为印染工作者致力解决的热点问题之一。其中，棉纤维阳离子化，是一种比较有效的途径，即通过化学结合或物理吸附，使阳离子化合物固着在纤维上，以提高染料的上染率和固色率，减少甚至不使用无机盐。发明内容[0004]为了解决现有技术中存在的问题，本发明提供一种棉织物的活性染料无盐染色工艺，以提高织物的上染率，减少染色废水，保护环境。[0005]一种棉织物的活性染料无盐染色工艺，包括下述步骤：[0006]（1）制备改性剂：以缩水甘油三甲基氯化铵与端氨基超支化合物发生接枝反应得端氨基超支化合物季铵盐，作为改性剂；[0007]（2）改性处理：将棉织物置于端氨基超支化合物季铵盐溶液中，在20℃～90℃下浸渍处理20min～80min，取出，洗净备用；[0008]（3）染色：将上述改性的棉织物置于活性染料中常温下染色；[0009]（4）后处理：染色完成后水洗，加入3g/L皂片，于90℃～100℃皂煮5min～10min，晾干。[0010]进一步地，所述活性染料的染色工艺为：[0011]活性染料/%(owf)2.0g/L[0012]无水Na2CO320g/L[0013]浴比1:50。[0014]进一步地，端氨基超支化合物季铵盐溶液的浓度为10～20g/L。[0015]本发明具有的有益效果是：棉织物经端氨基超支化合物季铵盐阳离子改性后，其染色性能显著提高，上染率大大提高，染色废水量减少，对环境起到保护作用。与未改性棉织物传统有盐染色相比，有更高的K/S值，且摩擦色牢度、耐洗色牢度均有更好的效果，并且可以在常温下染色处理。具体实施方式[0016]为了进一步理解本发明的优点，下面通过具体的实施例来说明本发明的功效。