脱硝催化剂的制备方法及其应用.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN116020440A(43)申请公布日2023.04.28(21)申请号202211411847.X(22)申请日2022.11.11(71)申请人国能无锡环保科技有限公司地址214000江苏省无锡市惠山区钱桥街道南龙西路1号(72)发明人唐寅虞君张妍(74)专利代理机构北京润平知识产权代理有限公司11283专利代理师严政(51)Int.Cl.B01J23/22(2006.01)B01J35/04(2006.01)B01J37/34(2006.01)B01D53/86(2006.01)B01D53/56(2006.01)权利要求书1页说明书11页附图1页(54)发明名称脱硝催化剂的制备方法及其应用(57)摘要本发明涉及催化剂技术领域，公开了一种脱硝催化剂的制备方法及其应用。所述方法包括将原料依次进行混炼工序、过滤预挤出工序、挤出工序、干燥工序和煅烧工序；其中，干燥工序为S1、S2和S3中的一种；S1包括：依次对脱硝催化剂进行干燥室干燥和间歇式微波干燥；S2包括：依次对脱硝催化剂进行第一次干燥室干燥、间歇式微波干燥和第二次干燥室干燥；S3包括：依次对脱硝催化剂进行间歇式微波干燥和干燥室干燥。该方法能大幅提高原本钒钛系蜂窝状SCR脱硝催化剂的干燥工序效率，缩短催化剂的干燥时间，并且也不会对后续得到的催化剂的性能造成影响，非常利于工业化应用和推广。CN116020440ACN116020440A权利要求书1/1页1.一种脱硝催化剂的制备方法，其特征在于，所述方法包括将原料依次进行混炼工序、过滤预挤出工序、挤出工序、干燥工序和煅烧工序；其中，干燥工序为S1、S2和S3中的一种；S1包括：依次对脱硝催化剂湿坯进行干燥室干燥和间歇式微波干燥；S2包括：依次对脱硝催化剂湿坯进行第一次干燥室干燥、间歇式微波干燥和第二次干燥室干燥；S3包括：依次对脱硝催化剂湿坯进行间歇式微波干燥和干燥室干燥。2.根据权利要求1所述的脱硝催化剂的制备方法，其特征在于，所述脱硝催化剂为钒钛系蜂窝状SCR脱硝催化剂。3.根据根据权利要求1所述的脱硝催化剂的制备方法，其特征在于，在S1中，所述间歇式微波干燥的微波功率为2‑3KW；优选地，所述间歇式微波干燥的过程包括：每微波干燥1‑2min间歇10‑20min。4.根据权利要求1或3所述的蜂窝状SCR脱硝催化剂的制备方法，其特征在于，在S1中，所述间歇式微波干燥的时间为2‑4h。5.根据根据权利要求1所述的脱硝催化剂的制备方法，其特征在于，在S2中，所述间歇式微波干燥的功率为2‑3KW；优选地，所述间歇式微波干燥的过程包括：每微波干燥1‑2min间歇10‑30min；优选地，当进行间歇式微波干燥时，控制微波干燥设备内的湿度为50‑80％，控制微波干燥设备外的环境湿度为20‑90％。6.根据权利要求1或5所述的脱硝催化剂的制备方法，其特征在于，在S2中，所述间歇式微波干燥的时间为18‑28h。7.根据权利要求1所述的脱硝催化剂的制备方法，其特征在于，在S2中，所述第一次干燥室干燥的条件包括：干燥温度为30‑60℃，干燥时间为96‑144h。8.根据根据权利要求1所述的脱硝催化剂的制备方法，其特征在于，在S3中，所述间歇式微波干燥的功率为1‑2KW；优选地，所述间歇式微波干燥的过程包括：每微波干燥1‑5min间歇10‑60min；优选地，当进行间歇式微波干燥时，控制微波干燥设备内的湿度为40‑60％，控制微波干燥设备外的环境湿度为30‑85％。9.根据权利要求1或8所述的脱硝催化剂的制备方法，其特征在于，在S3中，所述间歇式微波干燥的时间为19‑40h。10.权利要求1‑9中任意一项所述的脱硝催化剂的制备方法在脱除燃煤锅炉尾气中氮氧化物中的应用。2CN116020440A说明书1/11页脱硝催化剂的制备方法及其应用技术领域[0001]本发明涉及催化剂技术领域，具体涉及一种脱硝催化剂的制备方法及其应用。背景技术[0002]氮氧化物(NOx)是大气污染物的主要成分之一，由于我国对于氮氧化物的关注较晚，现阶段氮氧化物的大量排放，直接导致了严重的大气污染。目前，我国属于一次能源型国家，煤炭储量丰富，且在能源消耗结构中占极大份额。煤炭资源主要用于火力发电。根据《中国统计年鉴2020》中数据显示，2006年全国总共消耗28.6亿吨标准煤，而到2019年时，该数据增长到了48.7亿吨标准煤，从2006年到2019年期间煤炭始终是主导能源，在能源消费总量的占比始终超过55％。我国的能源结构决定了在今后相当长的时间内燃煤机组装机容量还将不断增长，燃煤锅炉排放的NOx仍将增加，若NOx的含量得不到有效控制，将直接影响我国大气环境质量和燃煤工业的可持续发展。[0003]在治理NOx