一种钢基体表面热障涂层及制备方法.pdf
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一种钢基体表面热障涂层及制备方法.pdf
一种钢基体表面热障涂层,包括玻璃粘合层和陶瓷表层,所述玻璃粘合层及所述陶瓷表层分别由玻璃粉末及稀土锆酸盐粉末通过电泳沉积法沉积在钢基体表面。本发明采用与基体有着良好结合的玻璃作为粘结层,可有效提高涂层的抗热震性能;以稀土锆酸盐为表层材料,使涂层具有更好的隔热和抗氧化性能。通过调整电泳沉积工艺参数可以方便的调整涂层的厚度,以使涂层的强度与厚度达到良好的比例,适应不同的服役环境条件。本发明工艺方法简单,操作简便,通过电泳沉积-活化烧结技术在金属表面制备以玻璃作为粘合层、稀土锆酸盐作为表层的复合陶瓷隔热涂层,涂
不锈钢基体表面陶瓷涂层的制备及性能表征.docx
不锈钢基体表面陶瓷涂层的制备及性能表征一、简介随着科技的不断进步,陶瓷涂层已经成为一种常见的表面修饰方式,其广泛应用于不锈钢等高强材料的涂层防护,使得不锈钢基体具有更好的机械性能、化学稳定性和防腐蚀能力。本文就是基于此,研究不锈钢基体表面陶瓷涂层的制备及性能表征。二、不锈钢基体表面陶瓷涂层制备方法目前较常使用的涂层制备方法包括物理气相沉积法、化学气相沉积法和电化学沉积法等。可根据制备条件的不同,制得不同种类的陶瓷涂层。1.物理气相沉积法物理气相沉积法是基于高温下处理材料,使承载在固体表面或气体中的原子或分
高温炉辊表面的纳米热障涂层及制备方法.pdf
本发明公开了一种高温炉辊表面的纳米热障涂层及制备方法,即涂层为CoNiCrAlY粘结层和其中加入6-8%Y2O3的纳米ZrO2纳米陶瓷工作层,粘结层的粉末粒径为20-45μm,纳米ZrO2的原始粒径为50-100nm,加入Y2O3后经二次造粒,粒度大小为45-106μm;其制备方法为首先清洗炉棍并预热干燥,采用自动喷砂机进行喷砂处理;然后采用等离子喷涂设备按一定工艺要求制备中间粘结层和纳米陶瓷工作层,最后采用封孔剂对纳米陶瓷工作层表面进行涂覆封孔。本热障涂层及制备方法有效增强了高温炉辊的抗氧化、耐磨、耐蚀
在PTFE基体上制备碳梯度钢基涂层的方法.pdf
本发明公开了一种在PTFE基体上制备碳梯度钢基涂层的方法,先将纯钠金属液均匀喷洒PTFE基体表面,待纯钠金属液在空气中冷凝后,基体进行超声处理,然后得到活性表面PTFE基体涂抹氢氧化铁胶体,置于焙烧—还原一体炉中加热还原,得到纯铁薄层PTFE基体;选取纯铁粉、低碳钢粉、中碳钢粉和高碳钢粉为喷涂粉末,以纯铁粉—低碳钢粉—纯铁粉—中碳钢粉—纯铁粉—高碳钢粉的喷涂顺序,对纯铁薄层PTFE基体喷涂,得到碳梯度钢基涂层。此方法具有涂层厚度控制精度高,工艺稳定性和重复性较强,可实现碳梯度钢基涂层的强界面和高性能。
一种抗CMAS腐蚀热障涂层的制备方法以及由此得到的热障涂层.pdf
本发明涉及一种抗CMAS腐蚀热障涂层的制备方法,其包括在基体上制备金属粘结层;在金属粘结层上制备陶瓷主体层;在陶瓷主体层上采用溶液前驱体等离子喷涂制备抗腐蚀陶瓷顶层,其中,直径为0.2~1.5μm的微纳米颗粒在陶瓷主体层的表面堆叠成直径为10~50μm的半球状或直径为1~10μm的团簇状凸起,半球状或团簇状凸起与其表面的小颗粒共同构成微纳双尺度结构。本发明还涉及一种由此得到的热障涂层,其包括金属粘结层、陶瓷主体层和抗腐蚀陶瓷顶层。根据本发明的抗CMAS腐蚀热障涂层,通过抗腐蚀陶瓷顶层阻碍熔融CMAS在热障