生物质直燃硫化床锅炉炉渣余热回收装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN101852431A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CNCN101852431101852431A(43)申请公布日2010.10.06(21)申请号201010205150.8(22)申请日2010.06.17(71)申请人中节能(宿迁)生物质能发电有限公司地址223800江苏省宿迁市宿豫区江山大道一号(72)发明人董丙臣金昕胡越刘健平兰文龙张良宾纪兆银高伟张卫东徐士东吴良辉吴以军(51)Int.Cl.F23C10/18(2006.01)权利要求书1页说明书1页附图2页(54)发明名称生物质直燃硫化床锅炉炉渣余热回收装置(57)摘要本发明公开了一种生物质直燃硫化床锅炉炉渣余热回收装置，其特征在于：落灰管道下端安装一圆柱体热交换模块，所述热交换模块在落灰管道管壁相对的两外侧分别设置4至6只限位滚轮，与热交换模块两端凸起相吻合，热交换模块外侧一端设置一大齿圈，与小齿轮齿合，小齿轮由电动机通过减速机驱动。所述热交换模块内部设置热交换器。本设备结构简单、成本低、热转换效率高，能够有效利用锅炉废渣的余热，节约能源，同时减小火灾隐患和扬尘危害。CN1085243ACN101852431ACCNN110185243101852432A权利要求书1/1页1.一种生物质直燃硫化床锅炉炉渣余热回收装置，其特征在于：落灰管道下端安装一圆柱体热交换模块，所述热交换模块在落灰管道管壁相对的两外侧分别设置4至6只限位滚轮，与热交换模块两端凸起相吻合，热交换模块外侧一端设置一大齿圈，与小齿轮啮合，小齿轮由电动机通过减速机驱动。2.如权利要求1所述的生物质直燃硫化床锅炉炉渣余热回收装置，其特征在于：所述热交换模块内部设置热交换器。2CCNN110185243101852432A说明书1/1页生物质直燃硫化床锅炉炉渣余热回收装置技术领域[0001]本发明涉及炉渣余热回收装置，特别涉及一种生物质直燃硫化床锅炉炉渣余热回收装置。背景技术[0002]生物质电厂通常使用硫化床锅炉，锅炉在正常使用过程中所产生的废渣温度均在700度以上。目前生物质电厂硫化床锅炉所产生的废渣通常用水进行冷却，然后人工运输至灰场后续处理。上述过程中废渣热量白白损失，而且炉渣容易产生火灾隐患和扬尘危害。发明内容[0003]本发明公布了一种生物质直燃硫化床锅炉炉渣余热回收装置，目的在于将炉渣产生的余热进行有效的回收利用，同时减小火灾隐患和扬尘危害。[0004]本发明的技术解决方案：[0005]一种生物质直燃硫化床锅炉炉渣余热回收装置，其特征在于：落灰管道下端安装一圆柱体热交换模块，所述热交换模块在落灰管道管壁相对的两外侧分别设置4至6只限位滚轮，与热交换模块两端凸起相吻合，热交换模块外侧一端设置一大齿圈，与小齿轮齿合，小齿轮由电动机通过减速机驱动。[0006]所述热交换模块内部设置热交换器。[0007]本发明的有益效果是：本设备结构简单、成本低、热转换效率高，能够有效利用锅炉废渣的余热，节约能源，同时减小火灾隐患和扬尘危害。附图说明[0008]附图为本发明正面结构原理示意图。[0009]附图为本发明侧面结构原理示意图。具体实施方式[0010]如图1及图2所示：热交换模块2安装在落灰管道1上，与设置在落灰管道1外侧的限位滚轮3相吻合，热交换模块2一侧设置一大齿圈4，与小齿轮5齿合，小齿轮5由电动机7通过减速机6驱动。[0011]具体工作过程：当高温炉渣从落灰管道1落下至热交换模块2上时，高温炉渣与热交换模块2内部的热交换器进行热交换，电动机7通过减速机6驱动小齿轮5转动，小齿轮5带动与之齿合的大齿圈4转动，进而驱动热交换模块2缓慢转动，一方面将经热交换的炉渣清掉，另一方面扩大接触面积，增强热交换效果。[0012]综上，本发明达到预期效果。3CCNN110185243101852432A说明书附图1/2页图14CCNN110185243101852432A说明书附图2/2页图25