一种微晶玻璃管及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN101857373A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN101857373A(43)申请公布日2010.10.13(21)申请号201010190934.8(22)申请日2010.06.03(71)申请人香港福山实业有限公司地址中国香港湾仔杜老志道6号群策大厦12楼(72)发明人梁开明曹建尉李要辉梁华巍(74)专利代理机构北京北新智诚知识产权代理有限公司11100代理人程凤儒(51)Int.Cl.C03C10/14(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种微晶玻璃管及其制备方法(57)摘要本发明涉及一种微晶玻璃管及其制备方法，该微晶玻璃管含有以下重量份数的化学成分：SiO260.0～72.0份，Al2O320.0～24.0份，Li2O3.6～4.5份，TiO21.0～5.0份，MgO0～3.0份，ZnO1.0-4.0份，NH4NO31.0-4.0份，BaO0～2.0份，ZrO21.0-4.0份，CaO0-1.0份，Na2O0-1.0份，P2O50-2.0份。该微晶玻璃管的制备方法是首先设计玻璃的化学成分，选取含有该微晶玻璃管化学成分的普通矿物或无机化合物作为原料混合均匀；把混合原料投入高温熔炉中熔化成玻璃液，然后将玻璃液浇注到旋转的管状耐热模具中，成型为红热的玻璃毛坯管；将脱模的红热玻璃毛坯管送入退火窑中晶化退火，精加工后即得到所需的微晶玻璃管。该微晶玻璃管防腐、耐磨、抗老化，可广泛用于矿山、石化等领域输送原材料、石油、天然气等物质。CN108573ACN101857373A权利要求书1/1页1.一种微晶玻璃管，其特征在于，该微晶玻璃管含有以下重量份数的化学成分：SiO260.0～72.0份，Al2O320.0～24.0份，Li2O3.6～4.5份，TiO21.0～5.0份，MgO0～3.0份，ZnO1.0-4.0份，NH4NO31.0-4.0份，BaO0～2.0份，ZrO21.0-4.0份，CaO0-1.0份，Na2O0-1.0份，P2O50-2.0份。2.一种权利要求1所述微晶玻璃的制备方法，其特征在于，包含以下步骤：(1)配料：设计微晶玻璃管含有以下重量份数的化学成分：SiO260.0～72.0份，Al2O320.0～24.0份，Li2O3.6～4.5份，TiO21.0～5.0份，MgO0～3.0份，ZnO1.0-4.0份，NH4NO31.0-4.0份，BaO0～2.0份，ZrO21.0-4.0份，CaO0-1.0份，Na2O0-1.0份，P2O50-2.0份，然后选择含有该微晶玻璃管化学成分的锂辉石、白云石、滑石、石英砂、长石和相应无机化合物作为原材料，并将各种原材料粉碎，混合均匀制成配合料；(2)熔化：将配合料在1450～1600℃熔化3.0～10.0h，得到均匀的玻璃液，然后在1350～1500℃范围内保温0.5～3.5h，均化、澄清玻璃液；(3)成型：将澄清后的玻璃液在1200-1350℃范围内浇注到转速为100～1500转/分的经预热的管状耐热模具中，制成红热玻璃毛坯管；(4)晶化：将红热玻璃毛坯管冷却到800℃以下，快速脱模后送入晶化退火窑，埋在预热到550-650℃温度的石英砂中，同时在管的内腔填充好该种预热石英砂，升温至700-950℃范围内保温2.0-8.0h晶化，然后降温至200-600℃范围内保温2.0-10.0h退火，随炉冷却至室温；(5)精加工：将退火冷却后毛坯管清砂、精加工后即得到所需的微晶玻璃管材。3.根据权利要求2所述微晶玻璃的制备方法，其特征在于，所述步骤(4)中的退火窑为梭式窑或隧道窑。2CN101857373A说明书1/4页一种微晶玻璃管及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及一种微晶玻璃管及其制备方法，特别涉及一种耐磨、耐腐蚀、高强微晶玻璃管及其制备方法。背景技术[0002]随着社会的进步和各行各业的迅猛发展，对具备不同性能的管材的需求量越来越大。如矿山输送矿石、电厂输送粉煤灰需要耐磨损的管材；石油天然气化工等行业需要耐腐蚀管材；自来水行业需要卫生管材。海底通讯电缆需要防渗漏耐腐蚀管材。高档楼堂馆所，需要大型漂亮的装饰管材，等等。目前，市场上出现的各种管材，其综合性能较差，难以满足上述使用要求。如耐腐蚀钢管，其造价较高且耐磨性较差。再如，陶瓷内衬复合钢管，其耐磨性较好，但由于陶瓷内部含有大量微裂纹，耐腐蚀较差，不能用来做输送石油、天然气或水的管道。再如，PVC管道，它的强度和耐温性抗老化性都较差。发明内容[0003]针对现有的微晶玻璃管存在的缺陷，本发明的目的在于提供一种耐磨、耐腐蚀、高强微晶玻璃管。[0004]本发明的另一目的在于提供一种耐磨、耐腐蚀、高强微晶玻璃管的制备方法。[0005]为实现上述目的，本发