一种利用工业废渣生产的中热硅酸盐水泥.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN101857384A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN101857384A(43)申请公布日2010.10.13(21)申请号201010208962.8(22)申请日2010.06.22(71)申请人湖南石门特种水泥有限公司地址415302湖南省常德市石门县新关镇双桥28号(72)发明人覃爱平徐合林侯益红肖永平邓建华(74)专利代理机构常德市源友专利代理事务所43208代理人章祖斌(51)Int.Cl.C04B7/21(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种利用工业废渣生产的中热硅酸盐水泥(57)摘要一种利用工业废渣生产的中热硅酸盐水泥，该水泥生料的原料配比的重量百分比为：石灰石78-80％，铁合金炉渣10-14％，硫酸渣2-6％，煤矸石2-4％；该水泥熟料中各成分的重量百分比为：SiO219-22％，Al2O34.0-5.0％，Fe2O34.5-6.0％，CaO62-63.8％，MgO4.0-5.8％，SO30.7-1.3％；重量百分比为94-98％的熟料与重量百分比为2-6％的脱硫石膏混合共同粉磨制备成中热硅酸盐水泥。本发明充分利用铁合金炉渣、硫酸渣、煤矸石、脱硫石膏配料生产中热水泥，真正做到了废渣资源再利用，每年可消耗大量的废渣，治理了环境，节约了天然资源。CN1085734ACN101857384A权利要求书1/1页1.一种利用工业废渣生产的中热硅酸盐水泥，其特征是：该水泥生料的原料配比的重量百分比为：石灰石78-80％，铁合金炉渣10-14％，硫酸渣2-6％，煤矸石2-4％；该水泥熟料中各成分的重量百分比为：SiO219-22％，Al2O34.0-5.0％，Fe2O34.5-6.0％，CaO62-63.8％，MgO4.0-5.8％，SO30.7-1.3％；重量百分比为94-98％的熟料与重量百分比为2-6％的脱硫石膏混合共同粉磨制备成中热硅酸盐水泥。2CN101857384A说明书1/4页一种利用工业废渣生产的中热硅酸盐水泥技术领域[0001]本发明涉及一种水泥，尤其涉及一种利用工业废渣生产的中热硅酸盐水泥。背景技术[0002]国家对产业结构调整、发展方式的改变，清洁生产、循环经济和资源综合利用高度重视。提高资源利用率，保护和改善环境，通过可行的技术方案，将工业废渣、废物再次利用，实现减量化，甚至变为可用资源来代替天然资源使用，达到节能减排的效果，又不造成二次污染，真正实现可持续发展。[0003]随着人们对水泥工业高能源、高资源消耗、环境负荷相对严重等问题认识的不断深入和对改善水泥混凝土耐久性的日益重视，节能、降耗、环保、以及进一步提高水泥混凝土性能已经成为国际水泥工业可持续发展的方向。中热硅酸盐水泥是水电大坝及大体积混凝土浇灌的重要胶凝材料，由于它水化热低、后期强度高，抗硫酸盐腐蚀强等性能、大幅度提高了混凝土的耐久性。但是如何对中热硅酸盐水泥的生产实现节能、降耗、环保、实现可持续发是目前需要解决的问题。发明内容[0004]针对上述技术的不足，本发明的目的是提供一种利用工业废渣生产的中热硅酸盐水泥。在制备过程中利用铁合金炉渣代替天然白云石，用硫酸渣代替天然铁矿石，用煤矸石代替天然粘土，用电厂脱硫石膏代替天然二水石膏生产中热硅酸盐水泥。[0005]本发明所述一种利用工业废渣生产的中热硅酸盐水泥，该水泥生料的原料配比的重量百分比为：石灰石重量百分比为78-80％，铁合金炉渣重量百分比为10-14％，硫酸渣重量百分比占2-6％，煤矸石重量百分比为2-4％，将上述原料通过微机配料送入到生料磨中磨制。磨制好的生料送入水泥旋窑中喷煤煅烧，得到中热硅酸盐水泥熟料，该熟料中各成分的百分比为：SiO219-22％，Al2O34.0-5.0％，Fe2O34.5-6.0％，CaO62-63.8％，MgO4.0-5.8％，SO30.7-1.3％。将重量百分比为94-98％的熟料与重量百分比为2-6％的电厂脱硫石膏混合共同粉磨制备成中热硅酸盐水泥。[0006]本发明的优点是：1、充分利用铁合金炉渣、硫酸渣、煤矸石、脱硫石膏配料生产中热硅酸盐水泥，不仅保持了中热的优良性能，而且真正做到了废渣资源再利用，以上四种废渣中水泥利用率达到30％以上，每年可消耗大量的废渣，保护了耕地，治理了环境，节约了天然资源；2、铁合金炉渣中含MgO在17-20％之间，提高了中热硅酸盐熟料及水泥中MgO含量，一般在3.5-4.8％之间，该水泥具有微膨胀性能，能减少大体积混凝土的收缩和微裂纹；3、工业废渣配成的中热水泥生料，由于铁合金炉渣、硫酸渣均经过高温后产生的废渣，在水泥煅烧过程中无需再次分解，易烧性好，吨熟料可节煤5-10kg；4、用铁合金炉渣经过高温煅烧，MgCO3已分解成MgO，减少了